ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные

Общие технические условия

Roofing and hydraulic insulating materials in rolls

General specifications

Дата введения 1999-09-01

РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.


ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75,

ГОСТ 23835-79, ГОСТ 26627-85

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 30 апреля 1999 г. № 33

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.

3. Классификация

3.1.      Рулонные кровельные и гидроизоляционные

материалы (далее рулонные материалы) классифи

цируют по следующим основным признакам:

—        назначению;

—        структуре полотна;

—        виду основы;

—        виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);

—        виду защитного слоя.

3.2.      По назначению рулонные материалы под

разделяют на:

—        кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;

—        гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

—        пароизоляционные, предназначенные j.

устройства пароизоляции строительных конструкц

—        картонной основе;

—        асбестовой основе;

—        стекловолокнистой основе;

—        битумные (наплавляемые, ненаплавляемь

—        битумно-полимерные (наплавляемые, не плавляемые);

—        полимерные (эластомерные вулканизованн и невулканизованные, термопластичные).

3.6.      По виду защитного слоя рулонные матер

лы подразделяют на:

—        материалы с посыпкой (крупнозернистой, шуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);

—        материалы с фольгой;

—        материалы с пленкой.

3.7.      Условное обозначение рулонного матер!

ла в технической документации и при заказе дол»

состоять из полного или краткого наименован

марки и обозначения нормативного документа,

которому выпускается конкретный вид материал!

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1.1.   Рулонные материалы должны соответсп вать требованиям настоящего стандарта и нормам ного документа на конкретный вид материала.

4.1.2.   Полотно рулонного материала не дол» иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

4.1.3.   На кромках (краях) полотна рулонного » териала на картонной и асбестовой основах допус ется не более двух надрывов длиной 15-30 мм длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм нормируются, а более 30 мм не допускаются.

4.1.4.   На основные битумные и битумно-noj мерные рулонные материалы покровный состав и вяжущее должны быть нанесены сплошным ело по всей поверхности основы.

4.1.5.   Крупнозернистая или чешуйчатая посыг должна быть нанесена сплошным слоем на лицев поверхность полотна рулонных кровельных материал*

4.1.6.   РулЪнные кровельные материалы с кр; нозернистой или чешуйчатой посыпкой должны име с одного края лицевой поверхности вдоль всего i лотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15) мм

Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.

4.1.7.   Материалы должны быть плотно намота

ны в рулон и не слипаться.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:

15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;

20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.

4.1.8.   В партии допускается не более 5% составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.

4.1.9.   Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.

4.1.10. Разрывная сила при растяжении рулон

ных основных битумных и битумно-полимерных ма

териалов должна быть не менее, Н (кгс):

215 (22) — для материалов на картонной основе;

294 (30) — для материалов на стекловолокнис-той основе;

343 (35) — для материалов на основе из полимерных волокон;

392 (40) — для материалов на комбинированной основе.

4.1.11. Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

4.1.12. Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:

1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300% — для невулканизо-ванных эластомерных;

4 МПа (41 кгс/см2) и 300% — для вулканизованных эластомерных;

8 МПа (82 кгс/см2) и 200%—для термопластичных

4.1.13. Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала

4.1.14. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в табл.1.

4.1.15. Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.16. Изменение линейных размеров рулонных безоснбвных полимерных материалов должно быть не более ± 2% при испытании при температуре (70± 2)°С в течение не менее 6 ч.

4.1.17. Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15°С, битумнополимерных — не выше -25°С.

4.1.18. Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м2.

4.1.19. Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.

4.1.20. Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

4.1.21. Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

4.1.22. Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

4.1.23. Потеря посыпки для рулонных кровельных

материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть

не более 3,0 г (образец для битумных и не более 2,0 г) образец — для битумно-полимерных материалов.

4.1.24. Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостой-кость посыпки в течение не менее 2 ч.

4.1.25. Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.2.      Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготов

ления рулонных материалов, должны соответство

вать требованиям действующих нормативных доку

ментов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3.      Маркировка

4.3.1.   На каждый рулон материала должна быть

наклеена или вложена в рулон этикетка.

Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.

Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

4.3.2.   На этикетке (штампе) должно быть указано:

—        наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

—        наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;

—        номер партии и дата изготовления;

—        количество материала в партии.

4.3.3.   Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.

4.3.4.   Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.4.      Упаковка

4.4.1.   Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.

4.4.2.   Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

5.Требования безопасности

5.1.      При производстве, хранении, транспортиров нии и применении рулонных материалов необходи» соблюдать требования безопасности, установлена органами санитарно-эпидемиологического госуда ственного надзора, которые должны быть указаны в не мативном документе на конкретный вид материала.

5.2.      Для рулонных материалов в нормативном р кументе на конкретный вид материала должны соде жаться следующие показатели пожарной опасности

группа горючести — для всех видов кровельж материалов; для гидроизоляционных и пароизол ционных материалов толщиной более 0,2 см;

группа распространения пламени — для кр вельных материалов и гидроизоляционных и пар изоляционных материалов при применении их д устройства однослойного или верхнего слоя мног слойного кровельного ковра;

группа воспламеняемости — для всех видов кр вельных материалов;

для гидроизоляционных и пароизоляционж материалов толщиной более 0,2 см.

Для рулонных гидроизоляционных и пароизог ционных материалов толщиной менее 0,2 см показ тели пожарной опасности допускается не определят

Организация-производитель или разработч рулонного материала может заявить в норматив» документе на материал предельные значения с дельных или всех показателей его пожарной опг ности (наиболее опасные; Г4, РП4, ВЗ) без подтве ждения испытаниями.

5.3.      При погрузочно-разгрузочных работах дол

ны соблюдаться требования безопасности по ГО(

12.3.009.

6.  Правила приемки

6.1.      Рулонные материалы должны быть приня-

службой технического контроля предприятия-изгот

вителя в соответствии с требованиями настояще

стандарта и нормативного документа на конкретнь

вид материала,

Приемку проводят партиями.

Партией считают рулонные материалы одной ма ки, типа, вида и размеров, изготовленные по одно! технологическому режиму, одной рецептуре в течен! смены или суток. Объем партии указывают в нормате ном документе на конкретный вид материала.

Если до начала приемки продукцию необходи!1 выдержать в течение определенного времени, в но мативном документе на конкретный вид материа) делают соответствующую запись.

6.2.      Качество рулонных материалов проверж

по всем показателям, установленным в нормативне

документе на конкретный вид материала, путем пр

ведения приемосдаточных и периодических испыт

ний в соответствии с табл. 3.

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.

6.3.      Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям — рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4.      Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5.      Приемку рулонных материалов осуществля

ют по плану двухступенчатого выборочного контрол

по альтернативному признаку, принимая установлен

ные в табл. 4 объемы выборок, приемочные и браке

вочные числа.

Для приемки используют случайную выборку, npi составлении которой для любого рулона обеспечи вается одинаковая вероятность его отбора.

Если рулонные материалы поступают в упакован ном виде, выборку формируют из разных упакован ных мест.

6.6.      Выборку рулонов подвергают испытаниям ni внешнему виду, линейным размерам, площади и пол ноте пропитки.

6.7.      Для определения физико-механических по казателей используют рулоны, удовлетворяющие тре бованиям нормативного документа на конкретньи вид материала по внешнему виду, линейным разме рам, площади и полноте пропитки.

Если число рулонов, удовлетворяющих перечис ленным требованиям, будет недостаточно, чтобы со ставить две выборки для проведения физико-меха нических испытаний, то недостающее число рулоно! отбирают от той же партии, без проверки внешнегс вида, линейных размеров, площади и полноты про питки.

6.8.      Из рулонов, прошедших испытания по 6.6

вырезают образцы для определения физико-меха'

нических показателей.

Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в ГОСТ 2678 и нормативном документе на конкретный вид материала.

6.9.      Партию рулонного материала принимают не

первой ступени контроля, если число дефектных ру

лонов в выборке первой ступени равно приемочному

числу, и бракуют, если число дефектных рулонов рав

но или больше браковочного числа.

Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.

Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов больше браковочного числа.

По материалам сайта: http://www.bibliotekar.ru