Технологическая карта устройства монолитный бетонных полов методом вакуумирования

1. Область применения

2. Организация и технология строительного процесса

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Потребность в материально-технических ресурсах

5. Технико-экономические показатели Перечень нормативно-технической литературы

1. Производство работ по устройству монолитных бетонных полов с армированием или без него с использованием аппаратуры вакуумного обезвоживания бетона при возведении зданий и сооружений производственного и гражданского назначения.

Вакуумирование бетона – прогрессивный метод, повышающий производительность труда, прочность, износостойкость и качество поверхности полов. Полы, изготовленные по этому методу, отвечают современным требованиям качества строительной продукции – плотные, способные воспринимать значительные механические воздействия, бесшовные, беспыльные.


2. В описании технологической карты, использована, Установка для вакуумирования бетона ТСС УВБ -60.

Рис.1 Установка для вакуумирования бетонна.

Аппарат может увеличить плотность бетона и значительно увеличить его крепость После вакуумного обезвоживания крепость бетона может увеличиться на 20-50%, морозоустойчивость в два – два с половиной раза, износоустойчивость до двух раз, прочность облегания арматуры на 20-25%, а также уменьшается использование цемента примерно на 25%

3. Для устройства бетонных полов с покрытиями повышенной прочности применяют бетон класса В15 и В22,5.

4. Сущность метода вакуумирования заключается в удалении из бетона излишков воды затворения (до 30 %) для обеспечения более быстрого уплотнения и набора прочности бетона. Это позволяет использовать более пластичные, удобоукладываемые бетоны с осадкой конуса 8 – 10 см.

5. Вакуумирование бетона дает возможность наносить слой специального покрытия на свежеуложенный бетон. Снижение деформаций усадки при устройстве вакуумированного бетона позволяет создавать участки пола площадью до 250 – 300 м2 без деформационных швов.

6.Для повышения водостойкости пола его покрывают эмульсионными полимерными составами, снижающими трещинообразование и воздействие химически активных веществ. Такие полы могут быть использованы на предприятиях пищевой и химической промышленности.

7. Бетонный слой, после вакуумирования, в сочетании с покрытиями повышенной твердости обеспечивает высокую степень прочности пола в раннем возрасте, что позволяет монтировать тяжелое производственное оборудование по ходу строительных работ (рисунок 2).

Рис. 2 График нарастания прочности бетона во времени:

А – при вакуумной обработке; В – при естественном твердении;

С – процентное увеличение прочности бетона после вакуумной обработки.

График построен с учетом нарастания прочности бетона В 22,5 (номинальное сопротивление сжатию 300 кг/см2) .

8. Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.

2. Организация и технология строительного процесса

1.Работы по устройству полов осуществляются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. Перед началом работы необходимо подготовить фронт работ, доставить оборудование в места, указанные в проекте производства работ, технологической карте или схеме, убедиться в исправности оборудования, подвести электроэнергию и воду, а также подготовить основание под полы, очистить поверхность перекрытия от строительного мусора, произвести разметку на захватки, дать отметки горизонта для направляющих реек.

3. Процесс устройства монолитных бетонных полов методом вакуумирования состоит из следующих основных операций:
  • подготовка основания для бетонирования и установка направляющих;
  • подача и распределение бетонной смеси;
  • уплотнение бетонной смеси с помощью вибрирующей балки (поверхностных вибраторов);
  • вакуумная обработка бетонной поверхности;
  • затирка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина);
  • шлифовка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина).

Рисунок 3 – Установка направляющих.

Направляющие рельс-формы представляют собой простую систему, состоящую из металлического перфорированного треугольного профиля с полиэтиленовой вставкой, пластин жесткости и регулировочных винтов. Рельс-формы, устанавливаемые на нужную высоту, используются в качестве маяковых направляющих для поверхностных вибраторов. Полиэтиленовая вставка профиля обеспечивает легкое скольжение виброрейки.

Рис. 4. Рельс форма – направляющая. Заданная высота направляющего профиля легко устанавливается с помощью регулировочных винтов.

Металлические подкладки устанавливаются на основание рельс-формы и служат стягивающим элементом жесткости, препятствуя прогибанию рельс-формы при продвижении по ней виброрейки. В отверстия основания рельс-форм вворачиваются пластиковые винты, с помощью которых можно регулировать высоту рельс-формы

Использование рельс-форм — это быстрый и экономичный способ бетонирования, поскольку полосы можно заливать одну за другой, что увеличивает производительность.

Рельс-формы являются частью самого пола, усиливая его конструкцию.

Подготовленную систему рельс-форм укладывают встык по всей поверхности предполагаемого бетонирования. Пластиковая вставка служит альтернативой температурного технологического шва.

Рис. 5. Констркуция пола.

Рельс-формы заменяют обычно используемые стальную и деревянную опалубки. С помощью рельс-форм легко создать ровную поверхность в соответствии с техническими требованиями. Рельс-формы обеспечивают устройство качественного пола с наименьшими трудозатратами. Также использование этой технологии значительно сокращает объем завершающих работ.

4. Разметка основания, подготовленного для устройства бетонных полов и установка опалубки или направляющих осуществляется в зависимости от размеров пола в помещении и длины вибрирующей балки.

5. Рациональные размеры одной захватки и разметки мест установки направляющих указываются в проекте производства работ применительно к конкретному строительному объекту.

6. Длина захватки должна обеспечивать непрерывность работы бригады в течение смены, а ширина должна быть максимально возможной, но не более шести метров. Бетонирование захваток производится через одну в последовательности их нумерации.

Это позволяет соблюдать порядок и последовательность операций, экономить время, количество направляющих.

7. Следует обращать особое внимание на установку направляющих в плане и по высоте, используя при этом геодезические инструменты. Состыкованные направляющие не должны смещаться от давления бетонной массы при прохождении вибрирующей балки, а также не должны иметь прогиба.

8. Необходимое условие бесперебойной и качественной работы всей бригады – это строгое соблюдение графика поставки бетона. Транспортировка бетона осуществляется автобетоносмесителями и другими средствами, а подача бетонной смеси к месту укладки может осуществляться различными способами, в том числе автобетононасосами, кранами, транспортерами и т.д.

9.Перевозку бетонной смеси внутри закрытых помещений при отсутствии трубопроводного транспорта осуществляют тележками на пневмоходу, а разравнивание смеси производят лопатами.

10. Выравнивание поверхности бетонной смеси и уплотнение производят с помощью вибрирующей балки, которая обеспечивает качественное уплотнение смеси на глубину не более 200 мм, согласно рисунку 6.

Рис. 6. Виброрейка с бензиновым приводом.

Для работы в труднодоступных местах применяется виброрейка небольшого размера с бензиновым приводом рис 7. со сменными наборами реек рис. 8.

Рис. 7. Бензиновый привод

Рис. 8 Набор реек

Рисунок 9 – Технологическая последовательность операций по устройству полов методом вакуумирования

11. Вакуумная обработка поверхности бетона производится с помощью отсасывающего мата, который соединяется шлангом с вакуумным агрегатом, отсасывающим воду из толщи бетона (до 30 %). При вакуумной обработке поверхность бетона обязательно должна быть ровной.

12. Количество отобранной воды и прочность бетонной смеси после вакуумирования, которая должна составлять 2 – 3 кгс/см2, позволяют визуально определить окончание вакуумной обработки.

13 После окончания вакуумирования отсасывающий мат необходимо тщательно промыть водой.

14. Отвакуумированная поверхность бетонного покрытия позволяет немедленно выполнить затирку и шлифовку (чистовое заглаживание).

15. Надежность работы комплекта оборудования для устройства бетонных полов обеспечивается своевременным проведением профилактического технического обслуживания.

16 Профиль выполняет функции опарубки, для обеспечения единого арматурного каркаса в отверстия профиля пропускаетя арматура (рисунок 10. 11). Опалубку или направляющие устанавливают точно по отметкам в плане и по высоте, тщательно подгоняя стыки. Крепление опалубки или направляющих осуществляют анкерами, тяжами или другими упорными устройствами и приспособлениями.

Рис.10. Армирование

Рис.11. Армирование

17.Бетонная смесь в подготовленную карту подается автобетононасосом по трубопроводу или тележками. Грубое разравнивание осуществляется лопатами или гребками, распределяя бетонную смесь равномерно по ширине бетонируемой полосы. В случае прекращения подачи бетонной смеси, устанавливают ограничительную доску поперек бетонируемой полосы для образования рабочего шва. Если толщина укладываемого слоя бетонной смеси более 20 см, производится ее уплотнение глубинными вибраторами с одновременным распределением бетонной смеси.

18. Работы с вибрирующей балкой (поверхностным вибратором) осуществляются в следующем порядке: после распределения бетонной смеси в пролете карты или полосы производят быстрый проход вибрирующей балкой (поверхностным вибратором). После первого прохода большая часть поверхности бетонной смеси выравнивается, но в некоторых местах остаются воронки, незаполненные бетонной смесью. В воронки укладываются дополнительные порции смеси, и делается второй проход. При втором проходе вибрирующая балка (поверхностный вибратор) перемещается медленно, на одной скорости и без остановок.

19. Точное выравнивание бетонной поверхности выполняют три человека. Двое рабочих тянут за фалы вибрирующую балку (поверхностный вибратор), прикладывая необходимое усилие для обеспечения скорости передвижения 0,5 – 1 м/мин. третий рабочий наблюдает за движением вибробалки и с помощью гребка формует валик избыточной бетонной смеси высотой 1 – 2 см перед вибрирующей балкой.

20. Валики избыточной бетонной смеси необходимы для создания ровной поверхности и для передачи вибрации, вызывающей уплотнение уложенной бетонной смеси.

21.Высоту валика следует постоянно поддерживать в заданных пределах. Увеличение высоты валиков значительно затрудняет перемещение вибрирующей балки, а отсутствие валиков снижает эффект вибрирования, образуя воронки на бетонной поверхности и вызывая появление усадочных трещин.

22. Если первая рейка вибробалки при ее перемещении уже прошла над углублением в бетонной смеси, необходимо сразу же перед второй рейкой положить добавочную порцию бетонной смеси для выравнивания поверхности.

23. При перемещении вибрирующей балки по направляющим необходимо избегать подъема переднего края балки. Для этого уменьшают угол наклона фалов к горизонтальной плоскости пола, используя их на всю длину.

24. В местах, где работа с вибрирующей балкой затруднена (колонны, стояки, выгородки), бетонную смесь уплотняют с помощью виброплощадки с последующим выравниванием поверхности вручную.

25. Работы по вакуумированию осуществляют в следующем порядке:

*укладывают на провибрированную и выровненную поверхность бетона фильтрующие полотна и накрывают их всасывающим матом ;

*соединяют всасывающий шланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего короба мата и проверяют работоспособность системы. Необходимо плотное прилегание краев отсасывающего мата к поверхности свежеуложенного бетона.

26. Показания манометра вакуумного агрегата должны быть не более 0,75 кгс/см2.

27. После достижения соответствующего вакуума время отсасывания воды определяется из расчета 1 минута на 1 см толщины плиты.

28. При обезвоживании только верхнего слоя плиты-пола вакуумирование продолжается не более 10 минут.

29. Воду сливают, по мере заполнения бака, в канализационный стояк, место расположения которого предусматривается ППР. В процессе вакуумирования опорожнять бак не рекомендуется.

30. Выравнивающим вибратором устраняют метки от поперечных линий, возникающих при временных остановках поверхностного вибратора, выравнивают впадины и выпуклости, с добавлением при необходимости дополнительного материала, подготавливая поверхность таким образом к затирке.

31. Рабочий, находясь за пределами бетонируемой полосы или карты, располагает заглаживающую (бетоноотделочную)машину в середине ее и включает двигатель. Затем, двигаясь от середины полосы к краю короткими продольными проходами, он затирает поверхность бетона.

32 Затирка и шлифовка могут осуществляться одновременно на одной захватке.

33. Работы по шлифовке поверхности поручают опытному и квалифицированному оператору.

34. После окончания технологического цикла по устройству бетонного пола за одну смену комплект оборудования очищают от бетона и промывают водой.

35. Схема организации рабочего места на одной захватке шириной 4,0 м показана на рисунке 12.

Рис. 12. Схема организации рабочего места

1 – направляющие;

2 – шланг бетононасоса;

3 – вибробалка;

4 – всасывающий мат;

5 – вакуумный насос;

6 – заглаживающая (бетоноотделочная) машина с планирующим диском;

7 – заглаживающая (бетоноотделочная) машина с ножами;

Б – бетонщики.

36 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности, приведенной ниже:

Разметка и установка направляющих реек

С помощью рулетки и мелового шнура отмечают места расположения направляющих с таким расчетом,чтобы ширина бетонируемой полосы соответствовала длине вибробалки.

Бетонщики устанавливают направляющие рейки.

При установке направляющих, входящих в, рабочие ставят специальные опоры, в которых закрепляют направляющие рейки на заданной отметке.

По сигналам с лазерного нивелира осаживают или подымают направляющую рейку до проектной отметки.

Рис. 13. Лазерный нивелир

Подача и распределение бетонной смеси

Бетонщик придерживая и перемещая шланг с помощью специальной скобы, подает бетонную смесь в карту и, постепенно отступая назад, распределяет бетон по всей ширине бетонируемой полосы.

Бетонщики разравнивают бетон лопатой вровень с верхом направляющих реек.

Вибрирование и выравнивание бетонной смеси вибрирующей балкой

Уложив бетонную смесь на участке равном или большем размеру отсасывающего мата, бетонщик подает сигнал

машинисту бетононасоса о прекращении подачи бетона, а сам переходит к вибрирующей балке.

Бетонщики по направляющим перемещают за фалы вибрирующую балку, а бетонщик формует лопатой валик избыточного бетона высотой 1 – 2 см перед вибрирующей балкой.

В труднодоступных местах (колонны, стояки, выгородки) бетонщик уплотняет бетонную смесь площадочным вибратором, затем поверхность бетона выравнивается гладилкой.

Вакуумирование бетона

Бетонщик подготавливает к работе вакуумный агрегат, проверяет шланги, соединительные муфты и по мере необходимости передвигает его.

Бетонщики переносят фильтрующие прокладки и укладывают их на влажный бетон, только что подвергшийся вибрированию.

Затем бетонщики переносят всасывающий мат, укладывают на среднюю фильтрующую прокладку и раскатывают его вправо и влево от центра так, чтобы перекрыть края фильтрующих прокладок приблизительно на 15 см. Бетонщики приглаживают края мата руками.

Бетонщик соединяет всасывающий шланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего короба мата и проверяет работоспособность системы (включает электродвигатель вакуумного агрегата). Бетонщик возвращается к работе по разравниванию бетонной смеси.

Выравнивание бетонной поверхности

Бетонщик с помощью выравнивающего вибратора выравнивает поверхность бетона, устраняя метки от поперечных линий, возникающих при временных остановках вибрирующей балки, выравнивает небольшие впадины и выпуклости.

Затирка бетонной поверхности

Бетонщик устанавливает заглаживающую (бетоноотделочную) машину с планирующим диском в середине бетонируемой полосы и включает двигатель.

Бетонщик, двигаясь от середины полосы к краю, продольными проходами затирает поверхность бетона.

Шлифовка поверхности бетона

Бетонщики устанавливают заглаживающие (бетоноотделочные) машины с ножами на середину подготовленной к шлифованию бетонной полосы. Затем включают двигатель и, постепенно перемещаясь в противоположные стороны, осуществляют шлифовку поверхности бетона.

Очистка фильтрующего полотна

Бетонщик, находясь у емкости с водой, щеткой очищает фильтрующее полотно и смывает водой остатки бетона.

Промывка отсасывающего мата

Бетонщики расстилают отсасывающий мат в специально отведенном месте, а бетонщик включает очиститель высокого давления и струей воды промывает отсасывающий мат.

3. Требования к качеству и приемке работ

1. Контроль качества работ по устройству полов осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.

2. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль выполнения работы.

3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

4. Прочность бетона, должна быть равна требуемой прочности с допускаемым отклонением не более минус 10 % для 20 % испытываемых серий.

5. При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ с составлением акта приемки. Приемка работ заключается в проверке соблюдения примененных материалов требованиям проекта, проверке соблюдения заданных толщин, отметок, горизонтальности, ровности, прочности и влажности.

6. Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности следует проводить по ГОСТ 18105-86.

7. Эксплуатация пола может быть разрешена после приобретения полом прочности, предусмотренной проектом.

8. Горизонтальность поверхности пола проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости должно быть не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 40 мм.

9. Ровность поверхности пола следует проверять двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между поверхностью пола и рейкой не должны превышать 2 мм.

10.Трещины, выбоины и открытые швы в полах, а также зазоры между полом и стенами (перегородками), не предусмотренные проектом, не допускаются. Отклонения толщины пола от проектной допускаются только в отдельных местах.Они не должны превышать 10 % от заданной толщины.

4. Потребность в материально-технических ресурсах

1. Потребность в машинах, оборудовании и механизмах для устройства полов методом вакуумирования определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик
  • Бетононасос СБ-12, СБ-12А производительность, м2/час 60 95 65 30
  • Автобетоносмеситель
  • Поверхностный вибратор
  • Поверхностный вибратор (виброрейка)
  • Вакуумный насос.
  • Глубинный вибратор, для уплотнения бетона толщиной слоя более 200 мм
  • Отсасывающий мат
  • Бетоноотделочная машина, для затирки и шлифовки поверхности бетона
  • Бетоноотделочная машина, для полировки поверхности бетона
  • Выравнивающий вибратор
  • Очиститель высокого давления, для промывки водой всасывающего мата

2. Потребность в технологической оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлениях

  • Тележка на пневмоходу, Емкость кузова, л 120
  • Рельс – формы, направляющая, для поддерживания поверхностного вибратора на заданном уровне
  • Опора для направляющей
  • Шланги, для поступления воды в бак вакуумного насоса
  • Выпускной шланг, для отвода воды из бака вакуумного насоса
  • Фильтрующее полотно, для фильтрации удаляемой из бетона воды
  • Промывочный бак, для промывки фильтрующего полотна
  • Выравнивающий диск к бетоноотделочной машине, для затирки поверхности бетона
  • Ножи к бетоноотделочной машине, для заглаживания поверхности пола
  • Лазерный самовыравнивающий нивелир со штативом и рейкой, для контроль установки направляющих реек по высоте
  • Лопата подборочная
  • Гладилка ленточная,для заглаживание поверхности бетона
  • Гребок для бетонных работ
  • Канат капроновый, для перемещение вибробалки
  • Уровень строительный, для контроль установки направляющих реек в горизонтальной

5. Технико-экономические показатели

Установка направляющих, разметка основания, установка маяков производится в день, предшествующий укладке бетона .
  • производительность 1 человека в час, в м2 – 22,5
  • трудозатраты на 1 м2 пола, чел.-час – 0,26

6. Перечень нормативно-технической литературы

По материалам сайта: http://www.build-sv.ru