Бетонные полы C2 Hard альтернатива старым технологиям упрочнения

Достижение максимального эффекта при минимальных затратах времени и денежных средств - технология C2 Gloss .

В этой статье речь пойдет о новом способе обработки бетонной поверхности и доведения самой этой поверхности до зеркального блеска. В процессе эксплуатации бетонные полы в складах или на производстве претерпевают массу изменений: меняется внешний вид, поверхность со временем становится неприглядной, на ней появляются микротрещины, бетон постепенно начинает пылить. Это негативно сказывается на хранимой продукции, если это склад, или на работе высокоточного оборудования, если это производственные помещения. Как правило, для решения таких задач принято использовать полимерные покрытия, но они имеют множество недостатков, одним из которых является недолговечность самого покрытия. Требовательность к условиям подготовки и проведения работ, отсутствие возможности остановки производства часто делает невозможным проведение ремонтных работ с применением полимерных материалов. Есть еще один способ, но тоже не очень удобный и не менее дорогой - это устройство нового бетонного пола с упрочненным верхним слоем на уже существующее основание. Но здесь есть ряд но. Первое: это большие затраты, связанные с дополнительным слоем бетона, причем бетонная плита должна нести нагрузки, а следовательно, сделать ее тонкой не получится. Второе: это то, что, как правило, на действующем производстве все станки и оборудование уже установлены на бетонные полы, и поднять уровень полов под станками и оборудование невозможно. Остановка производства должна длиться как минимум 3 недели, а это для многих предприятий колоссальные убытки, на которые никто идти не хочет.

Новая технология шлифовки и полировки бетонных полов алмазными сегментами позволяет придать новую жизнь существующим бетонным полам, работы можно выполнять этапами, тем самым не создавая проблем эксплуатации складского или производственного помещения. Для снижения расходов алмазных элементов очень выгодно применять систему литиумных упрочнителей и полировальных пропиток, которые в совокупности и носят название C2 Gloss. Технология выглядит примерно так:

    Существующее бетонное основание внимательно осматривается, и выявляются мелкие и крупные дефекты полов, которые первым делом устраняются ремонтными составами на основе эпоксидных компаундов и кварцевого песка, полученного при шлифовке поверхности. В зависимости от состояния бетонных полов применяется та или иная технология обработки. Например, у Вас бетон с упрочненным верхним слоем, изготовленный с применением сухих упрочнителей - «топпингов». Тогда сначала необходимо очистить поверхность от остатков обеспыливающей пропитки с помощью материала C2 Clean. он очистит поверхность перед шлифовкой. Установить отправную точку шлифования на старом бетоне (размер зерна 50, 70, 100 в металлической матрице больше, чем 50, 100, 200 или 400 в полимерной матрице). Основываясь на состоянии поверхности, вы можете использовать этапы только 50 в полимерной, 100 в полимерной и 200 в полимерной матрице. Подготовка/обработка бетона должна заканчиваться на зерне 200 или 400 алмазного абразива в полимерной матрице, основываясь на требуемом качестве обработки поверхности и уровне глянца. Автоматическую очистку производить только при помощи небольшого количества воды и моющего пылесоса; Дайте поверхности высохнуть; Хорошо взболтать упрочнитель C2 Hard в расфасовочном контейнере; Перед нанесением предварительно смочить микроволокно упрочнителем C2 Hard или C2 Super Hard . Нанести упрочнитель C2 Hard напылением и равномерно распределить по поверхности при помощи микро волокнистого аппликатора движениями качания; избегая оставления полос и микро нитей. Избегайте нанесения чрезмерного количества материала. Продолжайте наносить распылением достаточное количество упрочнителя C2 Hard. чтобы поддерживать влажную кромку микро волокнистой подушки. Наилучшие результаты достигаются, когда в нанесении задействовано два человека – один для распыления материала, а другой для его равномерного распределения по поверхности. Дайте возможность поверхности высохнуть в течение 15 - 30 минут. Автоматическую очистку производить только при помощи небольшого количества воды и пылесоса, чтобы удалить микроэлементы уплотняющей добавки с поверхности. Можно также использовать высокоскоростной инструмент для полирования с подушкой C2 Heat и отшлифовать поверхность. В этом случае для удаления пыли с поверхности после полирования пользуйтесь сухой шваброй. Хорошо взболтать герметизирующий состав C2 Seal в упаковочном контейнере. Перед нанесением предварительно смочить микро волокнистый аппликатор герметизирующим составом C2 Seal . Хорошо перемешанный герметизирующий состав C2 Seal нанести распылением и равномерно распределить при помощи микро волокнистого аппликатора движениями качания, избегая оставления полос и микро нитей. Избегайте нанесения чрезмерного количества материала. Продолжайте наносить распылением достаточное количество герметизирующего состава C2 Seal. распределяя его по всей поверхности при помощи микро волокнистой подушки. Наилучшие результаты достигаются, когда в нанесении задействовано два человека – один для распыления материала, а другой для его равномерного распределения. Дайте возможность поверхности высохнуть в течение 15-30 минут. Отполировать герметизирующий состав C2 Seal работающей на пропане высокоскоростной полировальной машиной, оснащённой подушками C2 Heat. Микроплёнка должна быть расплавлена в бетон при помощи температуры поверхности выше, чем 33 градуса по шкале Цельсия. Как только полирование завершено, нанести второй слой герметизирующего состава C2 Seal. как было указано выше. Дайте возможность поверхности высохнуть в течение 15-30 минут. Отполировать герметизирующий состав C2 Seal работающей на пропане высокоскоростной полировальной машиной, оснащённой подушками C2 Heat. Микроплёнка должна быть расплавлена в бетон при помощи температуры поверхности выше, чем 33 градуса по шкале Цельсия.

В результате выполнения всей технологии мы получаем практически новый пол, обладающий всеми наилучшими качествами бетонного пола – высокой износостойкостью – на 540% больше, чем у бетона класса B22,5, повышенной прочностью на 50% больше, чем у обычного бетона. Поверхность через 3 суток не будет абсолютно впитывать воду, так как устойчива к воздействию масел и бензина. Она будет обладать уникальной способностью отражать свет. Соответственно такие полы сэкономят Вам расходы, связанные с освещением помещения в течение всего срока эксплуатации.

По материалам сайта: http://ntiexport.livejournal.com