Устройство полов в подвальном помещении

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ В ПОДВАЛЬНОМ ПОМЕЩЕНИИ 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ при устройстве монолитных бетонных полов толщиной до 300 мм в подвальном помещении жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству полов в подвальном помещении.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса устройства бетонных полов.

1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.


1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при устройстве бетонных полов.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, предусмотренных картой, входят:

- устройство подстилающего слоя из керамзитобетона;

- устройство покрытия пола;

- уход за бетоном.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

 час,

где  - коэффициент использования автобетононасоса по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

1.10. В качестве ведущего механизма используется Автобетононасос АБН 75/21, на шасси автомобиля КамАЗ-53215, производительностью 75 м/час при дальности подачи бетонной на 21 м (смотри рис.1).

Рис.1. Автобетононасос АБН 75/21

Бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ-92В-2, на шасси автомобиля КамАЗ-55111 с объемом смесительного барабана 5,0 м (смотри рис.2)

Рис.2. Автобетоносмеситель СБ-92В-2

1.12. При устройстве монолитных бетонных полов в качестве основного материала используется жесткая бетонная смесь класса В15, отвечающая требованиям  ГОСТ 7473-94. Максимальная крупность заполнителя - 20 мм, подвижность бетонной смеси 8-12 см по стандартному конусу.

1.13. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

^ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения бетонных работ на объекте Субподрядчик должен по акту принять от Генподрядчика подготовленную стройплощадку, в том числе смонтированные стены и перекрытия подвала.

2.2. До начала работ по устройству монолитных бетонных полов необходимо выполнить следующие мероприятия:

- назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

- проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на устройство бетонных полов;

- стены и перекрытия подвала возведены на проектные отметки;

- забетонированы колонны, прочность бетона не менее 70% от проектной;

- закончен монтаж всех конструкций подвала, в том числе выставлены лотки водоудаления, закончено бетонирование приямков;

- проверена ровность поверхности фундаментной плиты;

- выполнена чистовая планировка по шаблону;

- установлены элементы окаймления полов у деформационных швов;

- устроены направляющие для виброрейки;

- обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса;

- доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих;

- предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из стен подвала от коррозии и деформации;

- произведена геодезическая разбивка и разметка полос бетонирования;

- установить в необходимых местах закладные деревянные пробки, обмазанные битумом, в которые затем будут установлены элементы ограждения подвала.

2.3. Бетонирование начинают с разбивки основания на отдельные участки шириной до 3,0 м. Полосы располагают параллельно большой стороне помещения подвала. Границы участков закрепляют маячными рейками, высота которых равна толщине бетонного покрытия. Керамзитобетонную смесь для подстилающего слоя доставляют на строительныйобъект в автобетоносмесителях и выгружают непосредственно на подготовленное основание полос. При этом подвижность смесей необходимо корректировать таким образом, чтобы во время укладки подстилающего слоя осадка конуса была равна 0-2 см.

2.4. Бетонные полы выполняют по подстилающему слою из схватившегося керамзитобетона. Если подстилающий слой затвердел, его обрабатывают стальными щетками или сплошь насекают на глубину 3-5 мм пневматическими молотками. Перед укладкой бетонного покрытия подстилающий слой промывают водой и грунтуют цементным молоком.

Бетонирование полов выполняется двумя параллельными потоками. Сначала укладывают керамзитобетонный подстилающий слой (I поток), через 2-4 ч после укладки и уплотнения поверхности подстилающего слоя укладывают слой покрытия (II поток). Работы ведутся под руководством ответственного лица (мастера, прораба); на выполненные работы составляется акт. Увеличивать установленное время между укладкой подстилающего слоя и слоя покрытия не рекомендуется. Работы выполняют сразу по всей ширине здания. Размеры захватки должны быть таковы, чтобы подстилающий слой и покрытие на захватке могли быть уложены в течение одной смены.

2.5. Жесткую бетонную смесь класса В15 доставляют Автобетоносмесителями СБ-92В-2,  обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси, и подают транспортерной лентой от автобетоносмесителя или распределительной стрелой автобетононасоса. Автобетоносмесители подъезжают к загрузочному бункеру автобетононасоса и порциями разгружают бетонную смесь, которая автобетононасосом сразу же перекачивается в конструкцию пола. При помощи гибкого рукава бетонную смесь распределяют по площади бетонирования, начиная с наиболее удаленного участка. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в покрытие должна быть не более 1,0 м. Бетонирование ведут полосами шириной 3-4 м, с обеих сторон огражденными маячными досками высотой, равной толщине бетонной подготовки (см. рис.4). Перед перекачкой бетонной смеси по трубопроводу прогоняется универсальный смазочный состав "Экол - Экс Сибирь", предназначенный для снижения налипания остатков бетона на металлические поверхности оборудования бетоновода, и обеспечивает легкость удаления старых остатков бетона при его очистке.

^ Рис.3. Подача бетонной смеси по транспортерной ленте

Полосы бетонируют через одну. К бетонированию промежуточных полос приступают после затвердения бетона в смежных полосах. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями на всю толщину пола без разрывов, с  последовательным направлением укладки в одну сторону. Укладывать смесь необходимо до начала изменения подвижности, величина которой должна быть в пределах 4-5 см по ширине полосы, ведя работы по всей длине участка. Укладка бетонной смеси ведется от дальней стороны подвала к ближней. При этом бетон подают навстречу бетонированию. Разравнивают бетонную смесь вручную, лопатами. После разравнивания уложенная бетонная смесь должна выступать над маячными рейками на 3-5 мм.

Рис.4. Схема бетонирования полов

1 - забетонированные полосы; 2 - полосы, подготовленные к укладке бетонной смеси; 3 - маячные рейки

2.6. Бетонную смесь укладывают с соблюдением следующих условий:

- смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки  в одну сторону;

- добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается;

- отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

- оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 4-5 см.

Бетонирование сопровождается записями в Журнале бетонных работ.

2.6. Уплотняют бетонную смесь Виброрейкой QX из одинарного профиля (длина 1,5-3,0 м, вес 12,0-17,0 кг), перемещаемой по маячным доскам или по поверхности ранее забетонированных полос, через 20-30 минут после укладки и разравнивания бетонной смеси.

В качестве маячных реек применяются деревянные доски толщиной 50 мм. В связи с малой толщиной слоя бетона в покрытии пола продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. В стесненных местах уплотнение ведется поверхностными вибраторами. Уплотнение покрытия производят до равномерного появления цементного молока на его поверхности и выделения пузырьков воздуха.

Рис.5. Виброрейка QX

Поверхность покрытия обрабатывают Заглаживающей машиной LEVEL 60/63 (диаметр ротора 630 мм, вес 64 кг) до начала схватывания бетона. Заглаживание выполняется дважды. Мелкие дефекты устраняют затиркой цементным раствором с помощью стального шпателя.

^ Рис.6. Заглаживающая машина LEVEL 60/63

Для образования усадочных швов в бетонном покрытии, в поперечном направлении помещения подвала свежеуложенную бетонную смесь разрезают нарезчиком швов на 1/3 толщины. Затем шов заполняют горячим битумом или цементным раствором.

Швы нарезаются механизированным нарезчиком швов RS 17  (диаметр диска 450 мм, глубина реза 170 мм, рабочий вес 102 кг) после затвердевания бетона, на вторые-четвертые сутки после укладки.

Рис.7.  Нарезчик швов RS 17 B

2.7. При использовании метода виброводоудаления бетонная смесь уплотняется вибрированием с последующей обработкой поверхности вибрацией с частотой 25 Гц. При этом между поверхностью и днищем вибробруса помещают фильтровальный материал и прокладку - металлическую сетку.

Под действием вибрации происходит разжижение бетона и переход части связанной воды в свободную, которая динамическим действием вибробруса выжимается через фильтровальный материал и отверстия в прокладке, сливаясь по уклону на основание.

Рис.8. Технология устройства бетонных полов

2.8. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период  твердения  и  набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C, влажность 90%.

Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилками, песком, брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительнаялаборатория. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток. Поливка при температуре 15 °C и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5 °C поливку не производят. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее чем через 10 час после окончания бетонирования. Не разрешается поливать водой открытые поверхности твердеющих бетонных покрытий.

Эксплуатация бетонных полов допускается не ранее достижения ими проектной прочности и не ранее 28 суток со дня окончания устройства покрытия.

^ 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

3.2. Контроль качества работ по устройству монолитных бетонных полов подвала осуществляется прорабом или мастером с привлечением строительной лаборатории.

3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ, акт приемки).

3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Качество материалов, поступающих на объект, следует контролировать путем отбора трех проб из каждых 100 мбетонной смеси.

При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.). Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки.

3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщины укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение технологического порядка бетонирования;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

В процессе выдерживания бетона необходимо контролировать

- температурно-влажностный режим;

- предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;

- предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

В процессе работ следует вести инструментальный контроль отметок бетонируемой поверхности.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена вприложении Г, СНиП 12-01-2004).

3.6. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

3.7. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.1

По материалам сайта: http://shkolnie.ru