Виды финишных покрытий

Покрытие пола (чистый пол) – это верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Покрытиями для пола называются составы и системы, придающие полу не только декоративный вид, но и защищающие его от воздействий воды, механических нагрузок, агрессивных сред, предотвращающие появление статического электричества. К ним относятся наливные полы, системы для защиты водных ресурсов, ультрафиолетостойкие, минеральные покрытия и декоративные материалы для посыпки.

Покрытия для пола широко используются при строительстве и ремонте производственных и общественных зданий, торговых и развлекательных комплексов, автосервисов, складов.

Разработанные в последнее время напольные покрытия стали более качественными, прочными, долговечными, стали обладать хорошими акустическими свойствами и, конечно же, эстетически красивы. Условно напольные покрытия можно разделить на несколько видов.

Керамические полы

Название 'керамика' произошло от греческого слова 'Keramos', что означает 'глина'. Сырьем для производства любых керамических изделий, в т.ч. и керамических плиток, служит именно глина. Как и все керамические изделия, плитки отличает повышенная жесткость (они не деформируются и не гнутся, хотя и являются хрупким материалом), они гигиеничны, легко очищаемы, не горючи, а также устойчивы к воздействию химических агентов. Все эти свойства вытекают из самой природы керамических материалов.

Никакие другие известные материалы не смогли полностью заменить керамические плитки для облицовки полов, которые, кроме своей прочности, эстетики и легкости содержания в чистоте, имеют еще и то достоинство, что образуют экологическую и благоприятную для человека среду.


В 70-е годы в результате соединения старых методов с новейшими технологиями появилось огромное количество различных видов продукции, выпускаемых промышленным способом. Сегодня предложение керамической плитки на рынке крайне разнообразно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения различных технических характеристик продукции, т.к. область применения керамических плиток весьма обширна. А различное применение плитки обуславливает и различные требования к ней по морозостойкости, износостойкости, противоскольжению, и т.д.

Знание основных мировых классификаций, основных типов плиток, имеющих свои устоявшиеся названия (котто, грес, клинкер, майолика, керамический гранит, и т.д.), параметров, характеризующих технические особенности плиток, необходимо для того, чтобы правильно выбрать данный вид напольного покрытия для конкретного объекта и продлить безремонтную жизнь пола, правильно за ним ухаживая.

Алгоритм выбора керамической плитки таков: определиться с назначением, исходя из этого, выбрать класс плитки, обладающий необходимыми характеристиками, и уже в отобранном классе подобрать плитку желаемого дизайна.

О маркировке: буквы А и В определяют способ изготовления плитки. А - современный западный метод экструдирования, то есть протягивания сырого теста будущей керамической плитки через специальное устройство, а потом компьютеризированной нарезки полученной ленты на геометрически выверенные прямоугольники, похожие друг на друга как близнецы-братья. В - несколько устаревший метод прессования, более проблемный по отношению к точности размеров готовых изделий. Цены у них, естественно, ниже.

Вся производимая керамическая половая плитка по европейским и международным стандартам делится на 5 групп по способности сопротивления к истиранию. Обозначаются они: PEI-I, PEI-II, PEI-III, PEI-IV и PEI-V. Первая группа наименее устойчива к истиранию, пятая - самая устойчивая.

Напольная плитка в общественных помещениях, например, в магазине, подвержена значительным механическим и химическим воздействиям. Здесь следует выбирать особо твердую и износоустойчивую плитку с повышенным уровнем сопротивляемости загрязнениям и химическому воздействию. Глянцевая поверхность в данном случае не рекомендуется. При всей своей внешней привлекательности она способна быстро потемнеть, кроме того, на ней более заметны царапины. В любом случае рекомендуется при входе в помещение стелить коврик для чистки обуви.

Пол промышленного предприятия подвержен особо сильным воздействиям весовых нагрузок, абразивных частиц и агрессивных химических веществ. Плитка в этом случае должна быть более толстая, обладать повышенной износоустойчивостью и сопротивляемостью химическим воздействиям.

Существует пять групп, характеризующих износоустойчивость эмалированной плитки (от PEI I с наименьшей износоустойчивостью до PEI V) и обуславливающих ее применение.

Группа I: глазурованная плитка для мест с легкими абразивами. Например, наименее используемые места частных домов.

Группа II: глазурованные керамические полы для мест нормального движения людей в обуви с кожаной и резиновой подошвой, где воздействие абразивов среднее или низкое. Например, зоны, отмеченные для группы I и места частных домов, используемые в течение дня.

Группа III: глазурованные керамические полы для мест интенсивного движения людей и среднего воздействия абразивов, например, номеров отелей, палат больниц.

Группа IV: глазурованные керамические полы для мест интенсивного движения и тяжелого воздействия абразивов, а также для помещений, имеющих прямой контакт с улицей, например, баров, магазинов, ресторанов, офисов.

Группа V: та же продукция, что и по группе IV, но прошедшая дополнительные тесты на стойкость к абразивам. Например, для промышленных предприятий и общественных мест с высокой посещаемостью.

Любая керамическая плитка подвергается как внутренним, так и наружным разрушениям. К внутренним разрушениям относится способность керамической плитки набирать влагу через швы, которая впоследствии, при изменении температурного режима разрушает тело плитки. К наружным разрушениям относятся истираемость керамической плитки, возможные механические и ударные нагрузки, химическое воздействие на керамическую плитку.

В отличие от других отделочных материалов керамическая плитка по своей природе является абсолютно негорючим материалом. Она инертна в пламени и не подвергается разрушению при температурах, потенциально достигаемых при пожаре. Пол, покрытый плиткой, не разрушаются при контакте с пламенем, не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при высокой температуре. Более того, с помощью экспериментов было установлено, что облицованная керамической плиткой поверхность, в случае пожара обеспечивает дополнительную защиту несущих конструкций здания и соответственно уменьшается риск разрушения.

Эти свойства керамики обусловлены в первую очередь применяемыми для её изготовления исходными материалами: песок, глины, полевой шпат, окиси металлов. Кроме того, температура в печи, при которой происходит спекание керамической плитки, составляет (в зависимости от технологии производства) составляет от 850 до 1300° С, т.е. превышает обычную температуру пожара.

Керамические плитки характеризуются очень низким значением электропроводности и высокими антистатическими свойствами. И это напрямую зависит от химической структуры керамических материалов, и типично для всей керамики. Использование при облицовке полов антистатичных материалов обеспечивает отсутствие физиологических проблем: состояние дискомфорта, которое случается от прохождения электрического заряда через тело человека, а в ряде помещений (где присутствие потенциально взрывоопасных составляющих может привести к взрыву даже от незначительного электрического разряда), использование таких материалов - общее требование.

Выбирая для отделки поверхности керамическую плитку, Вы выбираете экологически чистый продукт, который не наносит вреда ни Вашему здоровью, ни окружающей среде. Это относится как к самим керамическим плиткам, которые изготавливаются из натуральных природных компонентов, так и непосредственно к процессу производства. При производстве керамических плиток на фабрике все отходы, если их нельзя использовать вторично для производства, тщательным образом перерабатываются и утилизируются. В отличие от производства линолеума, ковролина или других синтетических отделочных материалов, при производстве керамики не выделяются вредные вещества в атмосферу, а отходы производства полностью безопасны для окружающей среды и легко поддаются переработке.

Ковролин

– это ковровое покрытие, которое очень удобно в эксплуатации, легко настилается, а так же создает атмосферу тепла и уюта. Выпускается этого материала в рулонах. Ковролин укладывают по всему периметру помещения, под плинтус.

Различные ковровые покрытия получают путем изменения ворса. Петлевой ковролин (верх петельками) довольно жесткий, что обеспечивает высокую износостойкость. А ворсовый (верх ворсинками) отлично поглощает звук и приятен при ходьбе.

Структура современных ковровых покрытий практически всегда одна и та же. Если взглянуть на них в разрезе, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная подкладка (основа) и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как правило, из латекса.

На качество ковролина существенное влияние оказывают способы производства, которые могут быть следующими:

  • Тканый способ. Ковролин изготавливается так же, как обычный ковер. А это, разумеется, довольно долгий и недешевый процесс. Тканый ковролин самый прочный и дорогой. Делают его на натуральной джутовой основе (выглядит, как сеточка).
  • Тафтинговый способ. При изготовлении такого покрытия нить иглой вкалывают в основу и закрепляют клеевым составом. Такой ковролин часто называют ковролином "на клеевой основе". Основой может быть и искусственный джут, залитый латексом, и просто латекс. Получается, конечно, менее прочно, зато быстрее и дешевле. Этот способ производства наиболее распространен.
  • Иглопробивной способ. Синтетическую массу (полиамид или полипропилен) раскатывают тонким слоем и "взбивают" иголками. Получается очень прочный и недорогой материал, который используется для офисных помещений, театров, кинотеатров, так как обладает звукопоглощающими свойствами. Может использоваться в квартирах с повышенным уровнем шума.

Срок службы ковролина на 90% определяет ворс. Ковровое покрытие производится из натуральных и синтетических волокон. К натуральным нитям относятся волокна растительного происхождения (кокос, хлопок, джут) и животного (шелк, шерсть). Современный ковролин чаще изготавливается из синтетических волокон, т. к. они более износоустойчивы и гигиеничны.

Материал ворса - это условие номер один для долговечной службы ковролина, и это первое, на что нужно обратить внимание при покупке коврового покрытия. Важными являются также и другие характеристики, которые определяют свойства ковровых покрытий, их область применения.

Плотность ворса коврового покрытия является одной из основных характеристик. По важности это параметр номер два, на который нужно обратить внимание при выборе. Норма стежков как комбинация класса машины и количества стежков по длине, так же, как и толщина пряжи, будет определять плотность коврового покрытия. Ковровые покрытия с большей плотностью используются в местах большого движения, так как они более прочные, их труднее примять, они дольше будут сохранять свой первоначальный вид.

При равной толщине пряжи и одинаковом классе машин можно сказать, что чем больше количество стежков, тем выше плотность покрытия. Когда плотность ворса занижена, это можно определить на ощупь - такой ковер легко приминается под нажимом пальцев. Чем выше показатель плотности, тем выше износоустойчивость, тепло- и звукоизоляционные показатели коврового покрытия.

Когда по ковролину передвигаются люди, при трении ног о поверхность возникает электрический заряд. Постепенно этот заряд накапливается, пока не происходит разряд. Если человек, ходя по ковру и дотрагиваясь при этом до электропроводящих предметов, не ощущает электрического разряда - покрытие антистатично. Наиболее антистатичными являются покрытия, изготовленные из полипропилена, наиболее статичны шерстяные и смесовые волокна, но применение специальных антистатичных препаратов при уходе за ковровыми покрытиями во многом снимает эту проблему.

В некоторые виды искусственного волокна в процессе производства добавляют компоненты модифицированного угля, что позволяет свести статичность покрытия до минимального уровня. Такие виды ковролина особенно рекомендуются для помещений, где установлены компьютеры и другое чувствительное электронное оборудование.

Ламинат

Термин "ламинат" краток и удобен, но слегка неточен. Ламинированию, т.е нанесению на поверхность пластиковой пленки, может подвергаться множество материалов: от бумаги или картона до ДСП и даже стальных листов. Другое словосочетание "ламинированный паркет" еще больше неудачно: ламинат - это не паркет, а во-вторых, настоящий паркет не ламинируют - его просто покрывают лаком. Наиболее корректным признаем наименование "ламинированное напольное покрытие", а для краткости всё-таки будем называть это напольное покрытие ламинатом.

Сегодня это самое молодое напольное покрытие стало очень популярно и занимает большую часть рынка напольных покрытий.

По внешнему виду ламинат представляет собой тонкие 7-11 мм листы, длиной 100-140 и шириной около 20 см, которые по краям снабжены шипами и пазами для стыковки друг с другом. Лицевая сторона может иметь расцветки и фактуру десятков видов.

Наиболее распространенная структура ламината состоит из четырех основных слоев.

• Верхний слой - защищает от механических повреждений, электризации, придает термостойкость и светостойкость.

• Декоративный слой - пропитанная бумага с нанесенным рисунком, имитирующим паркет, плитку и т.п.

• Несущей основой ламината является средний слой. В большинстве случаев средний слой сделан из древесной пыли, пропитанной смолами под высоким давлением, что делает его чрезвычайно крепким. Аналогичный термин - древесноволокнистая плита - твердая и сверхтвердая.

HDF (high density fibreboard) — это плита высокой плотности,

MDF (middle density fibreboard) — это плита средней плотности.

Основа может быть также выполнена из водоотталкивающей пластмассы для создания водостойкого ламината. Плотность и материал основы значительно влияют на технические характеристики ламината.

• Стабилизирующий слой - предотвращает деформацию плиты, защищает от влаги, может выполнять функции шумоизоляции. Иногда добавляется еще один слой для шумоизоляции.

У ламината много достоинств. Ламинат, в отличие от деревянного паркета, не требует циклевания, шлифования и покрытия лаком. Ламинат не выгорает на солнце, а любое пятно легко удаляется с помощью ацетона.

В 1999 г. были введены Европейские нормы для ламинированных полов (оценка качества), утвержденные Европейской Ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF), в которую входят 19 стран-производителей. Каждый тип пола проходит испытания по 18 различным тестам, таким, как истираемость, ударопрочность, звукоизоляция, стойкость к царапинам, к свету и т.д.

Европейские нормы утвердили классификацию с делением ламинатов на классы. в зависимости от износостойкости. По результатам тестов полам присваивается класс использования:

21 - домашние помещения (спальня)

22 - домашние помещения со средней интенсивностью хождения (детская)

23 - домашние помещения с повышенной интенсивностью хождения (кухня, прихожая)

31 - коммерческие помещения с низкой интенсивностью хождения (переговорная комната)

32 - коммерческие помещения со средней интенсивностью хождения (офис)

33 - коммерческие помещения с повышенной интенсивностью хождения (магазин)

Но чтобы оценить подлинное качество пола, следует обращать внимание на срок гарантии, который предоставляют производители. Например, пол шведского или норвежского производства может иметь класс 31 и обеспечиваться гарантией для использования дома 10 и более лет, а пол в том же 31 классе польского или французского производства имеет гарантию лишь на 5 лет.

При всех достоинствах ламинированных полов, нужно знать, что у некоторых видов ламината недостаточная влагостойкость. Однако практика показывает, что ламинат высокого класса (31, 32, 33 и даже 23) может без заметных последствий выдержать соприкосновение с водой в течение нескольких часов. Некоторые виды ламината требуют влажной уборки только специальными средствами. Главное требование - не допускать водопролития.

Проще говоря, классы эксплуатации обозначают сколько времени ламинат будет сохранять свой внешний вид при различных на него нагрузках. Существует европейская норма (EN 13329), которая включает в себя 18 тестов, после проведения которых ламинату присваивается тот или иной класс. Это норма выделяет 2 большие группы ламинированных напольных покрытий: ламинаты коммерческой эксплуатации и ламинаты домашнего использования.

Ламинаты коммерческой эксплуатации - это ламинаты со сроком службы в коммерческих помещениях от 3 до 6 лет. Соответственно, если пол коммерческой эксплуатации используется дома, то срок жизни ламината увеличивается в два, в три раза. Многие гарантии свыше 10 лет означают, что данный пол именно в домашних условиях пролежит столько, но никак не в коммерческих.

31 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со слабой нагрузкой. Срок службы пола около 2-3 лет. В домашних условиях пол может пролежать 10-12 лет. Сегодня в России наиболее распространенный класс ламината. В офисах применятся в приемных, переговорных, небольших кабинетах. 32 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со средней нагрузкой. Срок службы пола 3-5 лет.

В домашних условиях пол может пролежать 12-15 лет. 32 класс наиболее оптимальный выбор и для дома и для офиса. 33 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях с интенсивной нагрузкой. Срок службы пола около 5-6 лет. В домашних условиях пол может пролежать 15-20 лет. Учитывая длительный срок эксплуатации в домашних условиях некоторые производители дают пожизненную гарантию. Несомненным достоинством этого пола является то, что его внешний вид будет сохраняться максимальное возможное для ламината время.

Линолеум.

По европейским нормам EN линолеумом можно называть только материал, в котором в качестве связующего используются смолы и масла растительного происхождения. Но и в США, и в Восточной Европе этим словом именуют самые разнообразные виды эластичных напольных покрытий, а в Италии - покрытия, имеющие в своем составе каучук. В России линолеум стал видовым названием для всех полимерных рулонных напольных покрытий.

По связующему материалу современные линолеумы можно разделить на пять больших групп: натуральные, поливинилхлоридные (ПВХ), глифталевые (алкидные), коллоксилиновые (нитроцеллюлозные) и резиновые (релин).

Натуральный линолеум содержит преимущественно натуральные компоненты. Бывает безосновным и имеющим основу, в качестве которой применяют нетканые материалы или ткани из натуральных волокон.

Поливинилхлоридный линолеум выпускается на вспененной, тканевой, теплозвукоизоляционной нетканой основах или же безосновным, одно- и многослойным. Недостаток ПВХ-линолеумов (кроме вспененного, с основой из стеклохолста) - их существенная усадка - до 2% при повышенной температуре. Материал обладает специфическим запахом, правда со временем исчезающим.

Глифталевый линолеум изготавливается на тканевой основе. Имеет лучшие, чем у ПВХ-линолеума, тепло- и звукоизоляционные свойства. С течением времени его полосы немного уменьшаются по длине, но увеличиваются по ширине.

Коллоксилиновый линолеум (нитроцеллюлозный) - материал безосновный, однослойный, тонкий. К его достоинствам следует отнести хорошие влагостойкость и эластичность, а к недостаткам - повышенную возгораемость.

Резиновый линолеум (релин). Это двухслойный материал. Нижний, подкладочный слой изготавливают из бывшей в употреблении дробленой резины. Роль связующего играет в данном случае битум. Лицевой слой состоит из смеси синтетического каучука с наполнителями и пигментом. Релину присущи прекрасная водостойкость и повышенная эластичность.

Коммерческий линолеум на российском рынке не является новинкой, он давно и прочно зарекомендовал себя как прекрасное решение проблемы создания элегантных, долговечных, относительно недорогих, индивидуальным образом оформленных полов.

Привлекательность коммерческого линолеума обусловлена его уникальными свойствами - очень высокой износоустойчивостью, нечувствительностью к долговременному воздействию химически активных сред, разнообразием цветовых решений, возможностью создания индивидуального дизайна пола за счет комбинирования цветов, легкостью и быстротой укладки, антистатичностью, высокой звуко- и теплоизоляцией и т.д.

Коммерческий линолеум используется для настила в так называемых коммерческих зонах, т.е. в зонах, которые испытывают большие нагрузки по числу посетителей, ежедневно проходящих по нему.

Коммерческий линолеум был разработан с целью создания относительно недорогих (в сравнении с такими традиционными видами напольных покрытий общественных помещений, как паркет, кафель, мрамор), изысканных и долговечных напольных покрытий, которые не уступали бы традиционным полам по внешнему виду и износоустойчивости, а вместе с тем имели бы существенное преимущество по цене, простоте и скорости укладки, широте возможностей индивидуального оформления полов.

Существует два основных вида коммерческого линолеума, которые различаются по своей внутренней структуре.

Линолеум с гомогенной структурой (безосновный) - довольно тонкое, от 1,2 до 1,6 мм, однослойное полотно с рисунком по всей толщине. Он сравнительно дешев, наиболее пригоден для мест с повышенными показателями влажности и загрязнения. Поскольку очень тонок, должен укладываться на ровное основание. Этот материал лучше приклеивать по всей площади. Срок службы 5-7 лет. Иногда на поверхность безосновного линолеума наносят специальный защитный слой, повышающий его устойчивость к истиранию и облегчающий уборку пола.

Коммерческий линолеум с гетерогенной структурой (на вспененной основе) имеет ряд разнородных слоев по толщине линолеума и обычно состоит из трех основных слоев:

- верхний слой (обычно прозрачный винил, усиленный полиуретаном),

- опорный внутренний слой (обычно ПВХ плюс стекловолокно),

- основание или подложка (обычно вспененный винил, ПВХ с наполнителем).

Приклеивать этот линолеум по всей площади совсем не обязательно, достаточно крест-накрест. Если при укладке полотен во влажных помещениях без стыков не обойтись, их лучше заваривать горячей сваркой с помощью специального шнура или холодной сваркой особыми жидкими составами.

По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам. Реальный срок эксплуатации при интенсивных нагрузках составляет не менее 10-15 лет в зависимости от типа покрытий.

В своей основной массе коммерческий линолеум не имеет рисунков, имитирующих традиционные виды напольных покрытий (кафель, паркет, мрамор, известняк и пр.), что характерно для бытового линолеума. С другой стороны, разные артикулы (разные дизайны) его имеют цвет, который приближается к чистым цветовым тонам (черный, зеленый, красный и т.д.).

Т.е. возникает возможность индивидуального оформления полов за счет элементарной техники аппликации. Например, из коммерческого линолеума серого цвета, настеленного на всю площадь комнаты, вырезается участок нужной конфигурации, на место которого укладывается кусок коммерческого линолеума такой же конфигурации, но иного цвета, например, синего. Таким образом, можно укладывать на входе в помещение фирменные знаки, лозунги, гербы, указатели и пр. Это позволяет лишний раз тонко, изящно и ненавязчиво подчеркнуть стиль, солидность и уверенность владельца помещения.

Физические и химические свойства

Следует отметить, что все виды коммерческого линолеума устойчивы к долговременному воздействию химически активных сред, обладают уникальными износоустойчивыми характеристиками, не поддерживают горение (мгновенно самозатухают вне пламени стороннего источника горения), относятся к материалам с медленным распространением пламени по своей поверхности при воздействии независимого источника горения.

Отдельные артикулы в ряде коллекций имеют узконаправленное назначение, например:

- виды с поверхностным рельефом; используются для отделки "влажных" помещений (сауны, душевые, бассейны, туалеты и прочее)- для уменьшения скольжения.

- антистатические и электропроводные виды; с вкраплением нитей углерода в своей структуре, используются для снятия статического электричества с полов в операционных, компьютерных центрах, цехах по производству микроэлектроники и т.п.

- шумопоглощяющие виды; с подложкой из вспененного ПВХ, обеспечивающие суммарное звукопоглощение около 20 Дб (100-кратное снижение мощности звука) и создающие особый комфорт при ходьбе.

Коммерческий линолеум удовлетворяет самым жестким требованиям экологической безопасности международной системы стандартов ISO 9001, ISO 14001. Имеет российские гигиенический и пожарный сертификаты.

Наливные полы

- классический вариант полимерного пола, представляющий из себя бесшовную полимерную мембрану, нанесенную на бетонное основание.http://www.napol.ru/i/_s.gifНаливные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На них не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полимерные полы абсолютно герметичны и при влажной уборке в основание пола не проникает вода, которая отрицательно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полы находят самое широкое применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей.

При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы эпоксидных и полиуретановых наливных полов могут достигать 20 и более лет. Помимо правильного выбора типа полимерного покрытия, очень важным фактором является технологически грамотно выполненное бетонное основание и неукоснительное соблюдение технологии нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса.

Полимерные полы на сегодняшний день являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые полностью исключают пыление бетонного основания. Практически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы "пыление" основания допускалось и не мешало работе.

На рынке современных строительных материалов есть довольно ограниченное количество напольных покрытий, которые могут противостоять растворителям, кислотам, щелочам, нефтепродуктам и другим химически активным составам - это кислотоупорная плитка и эпоксидные наливные полы. Эпоксидные наливные полы наиболее оптимальное решение для придания основанию высокой химической стойкости. По сравнению с плиткой они более дешевы, не имеют швов, обладают эластичностью и позволяют в максимально сжатые сроки предоставить заказчику готовое покрытие.

Наливные полы обладают очень высокой стойкостью к истирающим воздействиям, которые происходят вследствие постоянного абразивного воздействия на пол. В первую очередь это конечно песчинки, которые попадают на полы на колесах транспортных механизмов, а/машин и на обуви людей. Испытания показали, что наливные полы могут прослужить: категория слабый износ - до 140 лет, категория средний износ - до 80 лет, категория сильный износ - до 50 лет.

Полимерные промышленные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу. Самым ярким примером могут служить современные типографии, в которых существуют все вышеперечисленные виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого испытания.

Наливные полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. При их использовании перекрываются небольшие (до 1 мм) трещины в основании, они могут работать в режиме постоянного вибрационного воздействия (в большей степени это относится к полиуретановым и эпоксидно-уретановым полам). Также наливные полы выдерживают сильные термоудары, как например, в морозильных камерах или в производствах, связанных с проливом кипятка или уборкой полов с применением горячей воды.

В нанесенном состоянии эпоксидные и полиуретановые наливные полы абсолютно безвредны. Такие полы разрешены к применению в медицинских и учебных учреждениях, пищевых производствах и детских садах. Все применяемые покрытия имеют соответствующие сертификаты Госсанэпидемслужбы РФ и рекомендованы к применению НИИ Гигиены им. Эрисмана.

В процессе эксплуатации всех типов напольных покрытий очень остро встает вопрос о возможности быстрой и качественной машинной уборки помещений. С этой точки зрения наливные полы являются идеальным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за своей абсолютной гладкости (за исключением тех конструкций полимерных покрытий, когда им требуется придать некоторую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за своей высокой химической стойкости полимерные покрытия, в случае сильного загрязнения возможно убирать при помощи растворителей и активных моющих жидкостей.

Очень важная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как нефтепереработка, испытательные химические лаборатории и многое другое.

В нанесенном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений.

По типу связующего, входящего в состав полимерного покрытия, выделяют несколько видов полимерных наливных полов: полиуретановые, эпоксидные, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные.

В качестве основы для нанесения наливных полов, чаще всего применяются полиуретановые и эпоксидные составы. Они различаются физико-химическими характеристиками, но технология их применения схожа. Наносят их лишь после предварительной грунтовки бетонной поверхности.

Бетонный пол с топпингом .

Топпинг- верхний высокопрочный слой бетонного пола толщиной 3-5 мм, имеющий выносливую, гладкую, нескользящую и непылящую поверхность, приобретающую в процессе эксплуатации мягкий блеск. Топпинг используется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя монолитных бетонных полов.

Бетонный пол с топпингом (от англ. top — «вершина», «верхний»), на сегодняшний момент является наиболее популярным видом бетонного покрытия. Благодаря высоким техническим характеристикам и беспыльности таки

По материалам сайта: http://www.oskomp.ru