Износостойкое нескользящее покрытие для бетонных, металлических, деревянных, полимерных оснований

Каталог товаров / Полиуретаны / Покрытия (наливные полы) / Износостойкое нескользящее покрытие для бетонных, металлических, деревянных, полимерных оснований

ОПИСАНИЕ

  • Износостойкое нескользящее покрытие толщиной 100?300 мкм. армированное кварцевым песком, корундом или карборундом, служит для увеличения прочности и стойкости к истиранию, к действию нефтепродуктов, а также растворов кислот и щелочей бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований и прочих поверхностей.
  • Обладает повышенной износостойкостью и применяется в качестве нескользящего покрытия пола в гаражах, паркингах, на складах, на лестницах и лестничных площадках, в тамбурах, на пандусах, въездах, в сырых помещениях, а также в местах движения транспорта на шипованных колёсах.
  • Разрешён для нанесения в качестве износостойкого покрытия в складах пищевых продуктов, в цехах пищевых производств, в общественных зданиях и паркингах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • образует на основании нескользящее покрытие
  • увеличивает прочность бетонных изделий
  • защищает поверхности от истирания, механических и погодных воздействий
  • применяется в качестве гидроизоляции бетонных сооружений
  • предотвращает появления высолов
  • предотвращает пыление и растрескивание бетона
  • придает поверхностям стойкость к нефтепродуктам, растворам солей, кислот, щелочей
  • обеспечивает антикоррозионную защиту металла

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • стоянки автотранспорта и гаражи
  • бетонные и цементные стяжки
  • строительные конструкции
  • тротуарная плитка
  • фундаменты
  • резервуары хранения воды и нефтепродуктов

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для изготовления износостойкого нескользящего полиуретанового покрытия бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований необходимы следующие материалы.

3. Кварцевый песок, или корунд, или карборунд 60?100 мкм


Дополнительные (по необходимости):

Дополнительные (для грунтования бетона):

1. Растворитель (толуол, ксилол, сольвент (нефтяной или каменноугольный) или нефрас А 130/150)

Дополнительные (для грунтования металлических поверхностей):

2. Растворитель "Толуол"

Дополнительные (для шпаклевания бетона):

1. Цемент или песок

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • Бетонную поверхность шлифуют, а металлическую подвергают пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла и создания шероховатой поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2,03,13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.
  • Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Готовность бетона к нанесению покрытия определяют, укладывая на поверхность полиэтиленовую пленку. Если через 12 часов на пленке не образовывается конденсат влаги, то бетон считают зрелым.
  • Работы по нанесению покрытия производят при температуре основания и воздуха выше 5°С и не менее, чем на 3°С выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия. Точку росы определяют по диаграмме, предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3°С выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.
  • Допускается проведение работ по сухому основанию в зимнее время при температуре от – 20°С и выше. В этом случае необходимо учесть, что при низких температурах необходимы более длительные перерывы между укладкой слоёв.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Грунтование бетона

  • Для пропитки бетонных поверхностей "Лак износостойкий" предварительно разбавляют растворителем (толуолом, ксилолом, сольвентом нефтяным или каменноугольным или нефрасом А 130/150). Поверхность пола грунтуют "Лаком износостойким". разбавленным растворителем в соотношении 1:1. Грунтование производят в один проход.

Расход грунтовки за один проход. - 0,2 кг/м?.

Грунтование стальной поверхности

  • Металл грунтуют клеем - "Лейконатом" (ТУ 6-14-95-75), разбавленным "Толуолом" в 5-10 раз непосредственно перед применением. Приготовленная грунтовка должна быть использована в течении суток.

Расход грунтовки за один проход: 0,015 кг/м?.

  • Грунтование производят путем протирки металлической поверхности х/б салфеткой смоченной в грунтовке. Грунтовка должна смочить металл без образования луж. Нанесение слоев "Лака износостойкого" производят, сразу после грунтования, пока сохраняется липкость, но не позднее 2-х часов после грунтования.

Грунтование деревянной поверхности

  • Деревянную поверхность грунтуют 2-мя слоями неразбавленного "Лака износостойкого" .

Расход грунтовки за один проход: 0,15 кг/м?.

  • Последующие слои наносят не ранее чем через 12 часов, но не позднее чем через 24 часа после грунтования.
  • Единичные раковины, выбоины и сколы в бетоне зашпаклевывают после проведения грунтования. Шпаклевку готовят, смешивая "Лак износостойкий" с цементом или песком в соотношении 1:4 до образования пластичной массы.
  • При наличии неровностей по всей поверхности требуется сплошное шпаклевание. Для сплошного шпаклевании поверхности применяют "Грунтовку по влажному и мокрому основанию/по асфальту" .

- по плотному бетону с повсеместной неровностью 0,5 мм - 0,3 кг/м?;

- по рыхлому (впитывающему основанию) с неровностью до 1 мм - 0,6 кг/м?.

  • "Грунтовка по влажному и мокрому основанию/по асфальту" обладает меньшей проникающей способностью, чем "Лак износостойкий". поэтому упрочнение поверхностного слоя бетона выражен слабее.

УКЛАДКА ПОКРЫТИЯ

  • Укладку покрытия производят через 8 часов после грунтования, но не позднее 24-х часов. Вначале окрашивают "Лак износостойкий" вводя пигментную пасту за 1?4 часов до нанесения в количестве не более 6% и размешивают до однородной окраски из расчета на один проход:

- Пигментная паста – 0,0066 кг/м?.

Общий расход окрашенного "Лака износостойкого" на один проход составляет: 0,117 кг/м?.

  • Окраску "Лака износостойкого" производят вручную или низкооборотистой дрелью с лопастной мешалкой, предварительно опустив мешалку в емкость с лаком. Затем начинают перемешивание, вливая в образовавшуюся воронку, заранее растворенную пигментную пасту (в количестве не более 6% от общей массы лака) в небольшом количестве лака. Окрашенный "Лак износостойкий" необходимо использовать в течении 2-х суток. Чтобы на больших площадях избежать разности оттенков лицевого покрытия, строго соблюдайте весовое соотношение окрашиваемого материала и пигментной пасты! Пигментная паста поставляется по заказу.
  • Слой окрашенного "Лака износостойкого" наносят валиком, кистью или напылением в 1 проход. На свеженанесённый лак сразу набрасывают песок (или корунд) фракции 60?100 мкм тонким слоем.

Расход кварцевого песка (корунда или карборунда): - 0,15 кг/м?

  • Через 8 часов лишний песок убирают с поверхности пылесосом и производят повторное нанесение окрашенного "Лака износостойкого" велюровым валиком в один проход с расходом 0,117 кг/м?.
  • Для защиты от выцветания и пожелтения в местах с интенсивной солнечной нагрузкой, п о желанию, можно последним слоем, нанести "Светостойкий лак" с пигментной пастой того же цвета, что и предыдущие слои.

Расход "Светостойкого лака" за один проход: 0,1 кг/м?.

Ремонт покрытия

  • При возникновении дефектов покрытия в результате воздействия острых тяжёлых предметов (например, процарапывания нагруженными поддонами с торчащими гвоздями) участки с повреждённым покрытием подвергают локальному ремонту. В нанесении покрытия на всю площадь нет необходимости.
  • Отшлифованные до бетона и очищенные от пыли места повреждений грунтуют и наносят покрытие по технологи описанной выше.
  • Неровности которые могут образоваться на границе ремонтируемого участка в результате нахлёста – подвергаются шлифовке заподлицо.
  • При проведении работ следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов.
  • Необходимо избегать конденсации влаги на поверхности и учитывать, что время отверждения "Лака износостойкого" зависит от температуры и абсолютной влажности.
  • "Лак износостойкий" рекомендуется наносить на поверхность изделий из бетона (подоконники, столешницы, ступени, подступенки и др.), не менее чем через сутки после распалубки форм.
  • При нанесении необходимо избегать образования луж и разнотолщинности слоя лака.
  • Недопустимо использование влажных растворителей и растворителей, содержащих спирты и гликоли!
  • При применении инертных и безводных растворителей разбавление не влияет на срок хранения лака.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

  • Материалы для изготовления износостойкого нескользящего покрытия бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований относятся к 4 классу опасности.
  • При попадании на кожу могут вызвать дерматит и экзему, раздражение глаз и век при попадании на них.
  • Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При попадании материалов на кожу, необходимо удалить их хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом.
  • При выполнении работ необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении. Не проводить работы, связанные с применением открытого огня и образованием искр, исключить курение в рабочей зоне. Электрооборудование должно быть в искробезопасном исполнении.
  • В случае загорании пламя необходимо тушить в противогазе БКФ или В (ГОСТ 12.4.121) водой, порошковыми огнетушителями ОП-2, ОП-5, ОП-10, углекислотными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5(8), ОУ-25,ОУ-80, а так же воздушно-механической пеной.

По материалам сайта: http://polyark.ru