Инструкция по устройству промышленных бетонных полов с упрочненным верхним слоем (технология DrytoWet)

Промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем  – это особое название системы промышленных полов состоящих из бетонной плиты и упрочнителя верхнего слоя - сухой цементной смеси. Эти системы интенсивно используются в складских помещениях, логистических центрах, фабриках, цехах, супермаркетах и других помещениях, где требуется система пола с прочной, износостойкой поверхностью. Конструкция промышленных полов, как правило состоит из трех слоев:

  • Подстилающий слой (основание)  находится сразу же под бетонной плитой, несущей основные нагрузки. Он может состоять из уплотненного, ровного грунта, щебневой подготовки, так и бетонного основания в случае так называемой «двухслойной плиты». Слой основания может также иметь форму потолочной конструкции.
  • Несущая бетонная плита  - бетонная плита, которая является частью упрочненного бетонного пола, укладывается на слой основания. Обычно толщина ее составляет от 100 до 250 мм.
  • Упрочненный верхний слой (топпинг)  - слой затертой цементной сухой смеси, пропитанной акриловым импрегнатором.

Цементные сухие смеси (упрочнитель) – продукция для создания топпинга – предварительно смешанные компоненты, которые рассыпаются на поверхность свежеуложенной бетонной плиты и потом втираются в нее. Таким образом, осуществляется монолитное соединение между несущей бетонной плитой и затертым верхним слоем упрочнителя. Свойства износостойкости бронированного бетонного пола прямо пропорциональны износостойкости топпинга и степени адгезии топпинга.

Бетонная плита

Устройство промышленного бетонного пола начинают со статического расчёта и определения особенности бетонной плиты – толщина плиты, класс бетона, способ армирования. Расчет осуществляется на основе характеристик основания и ожидаемом уровне нагрузки

Характеристики

Типовые классы бетона, используемые для бетонных полов с упрочнителем, минимальный – C20/25 (B 25) или C25/30(В30), для полов с более высокой нагрузкой C30/37 (B35). При этом рецептура бетона должна отвечать указанным характеристикам нагрузок, а его обрабатываемость способствовать хорошей укладке. Всегда используется портландский цемент 42,5 и 32,5 в рекомендуемом количестве 300-350 кг/м3. Кривая гранулометрического состава наполнителей должна препятствовать неоднородности смеси. Уровень мелких фракций (размер зерна менее 4 мм) не должен превышать 40 %.

Оптимальное водоцементное соотношение ВЦО (соотношение воды и цемента по весу) – 0,5. Нельзя превышать показатель ВЦО 0,55. Бетонная смесь для лазерного автобетоноукладчика должна сохранять типовую усадку конуса до 100-125 мм, для ручной укладки 150-160 мм (по Абрамсу).

Применение пластификаторов для модификации бетонной смеси (например, для повышения пластичности или для изменения времени затвердевания бетона) возможно только тогда, когда хорошо известно влияние пластификаторов на затвердевание бетона, включая остальные воздействия.

Армирование обычно является главной составляющей частью бетонной плиты. Тип армирования, количество и размещение в структуре плиты является неотъемлемой частью статического расчета конструктива. Усиление может быть обычным (арматурная сетка) или рассредоточенным в форме стальной фибры. Допускается также комбинация этих двух видов армирования.

Гидроизоляция бетонной плиты не является обязательным условием. Если это необходимо по проекту, то она укладывается в виде, например, рулонного материала, под несущей бетонной плитой.


Укладка бетона

Первый этап – проверка ровности основания и определение ожидаемого уровня пола. Осуществляется монтаж опалубки (съемной или несъемной, в виде металлического профиля из холоднокатаной стали), монтаж дополнительных усилительных узлов в конечном рабочем соединении, их крепление в нужном месте должно быть сделано с учетом уровня пола.

Подготовка к укладке бетона включает также укладку гидроизоляционного слоя, если это предусмотрено проектом. В другом случае на всю площадь следует уложить полиэтиленовую пленку (толщиной до 200 мкр), что бы предотвратить утечку воды из свежеуложенного бетона в основание. Пленку следует укладывать с запасом на стены, а колоны обворачивать выше ожидаемого уровня пола. Все стены, колоны и их основания, также как и другие элементы прокладываются пенопластом, края которого должны быть закреплены выше ожидаемого уровня пола. Это расширение позволит исключить изменения объема бетона и обеспечит необходимую усадку бетона без образования трещин в этих местах. Если конструкцией пола предусмотрена арматурная сетка, ее монтаж происходит за день до начала укладки бетона.

Устройство промышленного бетонного пола включает в себя укладку слоя бетона с последующим нанесением сухих порошковидных композитов, которая осуществляется тремя основными методами, в зависимости от площади пола, от ее физической доступности и от профессионального оснащения оборудованием самой фирмы-укладчика:

1. Непрерывная ручная укладка.  Устройство промышленного бетонного пола с ручной укладкой бетона и засыпанием упрочнителя в ограненные опалубкой пояса – это самый распространенный метод укладки бронированных бетонных полов. При хорошей оснащенности оборудованием, опытной бригадой укладчиков, объем дневных заливок может составлять до 1 500 м2 готового пола. Укладка бетона сама по себе включает разравнивание смеси и придание ей желаемого уровня при помощи лазерного нивелира. При этом обязательно должен учитываться определенный уровень усадки бетонной плиты. Толщину слоя следует проверять/измерять в нескольких местах через предварительно определенные расстояния. Для пригонки уровня обычно используют стальные ракели. Следующий шаг – уплотнения бетонной плиты при помощи вибрирующих реек различной ширины. Также следует использовать поверхностные/глубинные вибраторы у стен и колон для достижения основательного уплотнения плиты во всю толщину по всей площади пола. Подгонка поверхности пола после вибрирования, также как и удаление воды с поверхности осуществляется при помощи большого уровневого ракеля с соединениями, на длинной ручке, которая позволяет осуществлять легкие движения вперед и назад.

2. Машинная автоматизированная укладка.  Устройство промышленного бетонного пола с непрерывной машинной укладкой бетонной плиты с помощью лазерных автобетоноукладчиков и рассыпания сухого упрочнителя с помощью специальных спредеров, является наилучшим по качеству методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать до 3 000 м2 готового пола. Дополнительная лазерная разравнивающая рейка делает уровень пола более точным по всей территории укладки, а саму укладку более качественной. Последовательность машинной укладки сильно отличается от ручного метода, за счет более раннего засыпания упрочнителя в бетон. При этом расход упрочнителя может быть увеличен и обеспечивается более толстый износостойкий верхний слой. А следовательно данный вид покрытия более долговечен. Кроме того достигается более высокая точность и ровность пола, за счет более плотной укладки бетонной смеси (с низкой усадкой конуса Абрамса), удаление воды с поверхности не является необходимым при таком способе укладки.

3. Метод узких поясов.  Этот метод укладки бетона (устройства промышленного бетонного пола) с использованием опалубки является самым старым методом производства бронированных бетонных полов. Этот метод позволяет ежедневно укладывать 500-700 м2 пола. Благодаря его невысокой производительности, он наиболее подходит для новичков использующих базовое технологическое оборудование. Ширина пролетов зависит от длины вибрационной планки и пространственных соотношений помещения. Как правило колеблется от 3 – 6 м. Опалубка обычно используется следующих видов:

  • металлическая несъемная опалубка (система бесшовных бетонных плит);
  • деревянная (с покрытием для облегчения демонтажа);
  • пластиковая съемная;
  • комбинированная.

Бетонирование происходит методом пропущенных поясов. Промежуточные и крайние узкие пояса бетонируются после снятия опалубки с готовых поясов (третий день после бетонирования). В случае использования несъемной металлической опалубки можно промежуточные пролеты бетонировать тот же день. В этом случае усложняется чистка и обработка примыкания краев к готовой кромке пола.

Взаимодействие сторон

Организация и график работ сопряжены с процедурой поставки сухого упрочнителя на объект, так как их простой и четкий порядок обеспечивает своевременность поставки и гарантию качества. Для обеспечения качества и соответствующего гарантийного срока укладку бетона и затирку упрочнителя производит одна и та же компания подрядчик. Поставщиком бетона на строительную площадку может быть другая фирма. В таком случае обязательно нужно иметь подробный договор о качестве, консистенции и времени отдельных поставок бетонной смеси. Важно обеспечить, чтобы бетон всех отдельных поставок имел одинаковые свойства.

Погодные и климатические факторы

Для достижения наивысшего качества, необходимо при устройстве промышленного бетонного пола учитывать также и климатические условия, принимая меры по их устранению.

ДОЖДЬ, СНЕГ

Как правило, промышленные площади должны находится под крышей и имеют стеновую обшивку. В случае бетонирования под открытым небом, нужно предотвратить попадания дождя на поверхность бетона.

ТЕМПЕРАТУРА, СОЛНЕЧНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ

Укладка бетона при высоких и низких температурах требует принятия особых мер отвечающих общим нормам по работе с бетоном в экстремальных условиях. Солнечный свет – даже внутри помещения исходящий из окон и прозрачных крыш – может быть причиной неравномерного схватывания бетонной смеси. В процессе укладки бетонной плиты следует защитить всю поверхность пола от попадания прямых солнечных лучей, во избежание локального высушивания.

ВЕТЕР, СКВОЗНЯК

Перемещение воздушных масс над поверхностью пола может вызвать неравномерное схватывание и время высыхания бетонной смеси. Во время применения сухих смесей движение воздушных масс может привести к разделению частиц, что в свою очередь повлияет монолитность и на качество слоя топпинга. Рекомендуется защищать всю площадь от ветра или сквозняка и предотвращать вышеупомянутые проблемы.

Применение сухих упрочнителей для бетона

Ассортимент продукции DUOMIT включает следующие продукты:

  • CONCRETE C-100  - кварцевый заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для высоких нагрузок
  • CONCRETE C-200  - синтетический заполнитель, для устройства промышленного бетонного пола для исключительно высоких нагрузок
  • DUOMIT SEALER  - универсальный акриловый импрегнатор на основе растворителя.

Объем сухой смеси указанный для применения зависит от вида продукта и способа его применения. Для соблюдения технических параметров топпингов, необходимо убедиться в том, что количество CONCRETE C-100 и С-200 выше 3 кг/м2. Указанный расход сухой смеси может применяться в один или два этапа, соответственно уровню специалиста и оборудования. Применение в два этапа характерно при ручном применении, все количество за один раз применительно для машинного засыпания спредерами.

Ручное нанесение в два этапа

Подготовка к применению включает:

  • Защиту стен и прилегающих территорий от загрязнений (полиэтилен или другой материал)
  • Правильно рассчитать необходимое количество сухой смеси для обрабатываемой площади и разместить мешки вдоль обрабатываемой площади
  • Подготовка инструментов и оборудования.

Применение сухой смеси для устройства промышленного бетонного пола можно начинать после легкого схватывания бетона.Момент начала применения топпинга зависит от характеристик бетона, климатических условий и т.п. Момент применения сухих смесей наступает в среднем после 4 – 8 часов с момента начала укладки бетона.

При этом необходимо перед началом применения убрать всю выступившую на поверхность воду. Также рекомендуется «оживить» поверхность бетона затиранием при помощи дисков или широких лезвий сразу перед началом нанесения сухой смеси.Сначала следует нанести 1/2-2/3 от всего количества смеси. Нанесение должно быть равномерным. Особое внимание следует уделить краям пола.Сухая смесь постепенно впитывает в себя воду из бетонной смеси. Первичную затирку можно производить сразу же после увлажнения сухой смеси, о чем свидетельствует потемнение упрочнителя.Оставшаяся часть наносится без промедлений по той же схеме, что и первая половина сухой смеси.

Машинное нанесение

Во время использования лазерных автобетоноукладочных машин типа LaserScreed, засыпание всего объема композитного упрочнителя осуществляется автоматическим спредером немедленно после укладки и уплотнения бетона. Основным преимуществом машинной укладки является более равномерное рассыпание сухой смеси на поверхности пола по сравнению с ручным рассыпанием.Равномерное водопоглащение смесью, существенно снижается риск расслоения смеси при финишной затирке. Снижается риск отслоений верхнего слоя.

Механическое глажение поверхности

Затирочные машины

Типовое оснащение одинарной затирочной машины, с рабочим диаметром 900 – 1200 мм – это диск, широкие или узкие лопасти. Именно в этой последовательности используются насадки для уплотнения и глажения поверхности. Двухроторные самоходные затирочные машины необходимы для достижения высокой производительности работ, лучшему качеству обработки бетона за счет большего веса, на 1200 машинах достигается лучшая плоскостность при обработке. Для машинной затирки вблизи опалубкиили возле стен можно использовать специальные однороторные машины с меньшим диаметром диска 600 мм.

Первичная затирка

После того как смесь была рассыпана и увлажнилась, можно начинать первичную затирку. Для того, что бы начать затирку в нужный момент важно определить уровень схватывания бетона. Это можно сделать, применив простой тест – нужно всего лишь стать на поверхность бетона; если глубина отпечатка составляет 3 – 4 мм, то это как раз тот уровень схватывания бетона при котором следует начинать затирку. Слишком ранняя затирка означает потенциальные проблемы, которые повлияют на ровность поверхности.В то же время затирка может привести к ухудшению качества обработки топпинга. Слишком поздняя затирка уменьшает эффективность работ. Вдобавок ко всему, локальное высыхание поверхности и перетирание поверхности может привести к отслоению топпинга. Затирку обычно начинают однороторной затирочной машиной с меньшим диаметром по краям пола, избегая высыхания смеси.Затирка на «открытых площадках» должна производиться машинами с большим рабочим диаметром или двухроторными затирочными машинами.

Первое затирание производится диском либо плоско установленными композитными пластинами.Пластичность затираемой смеси, которая постепенно утрачивается, вследствиевысыхания, не может быть восстановлена посредством добавления воды. Для достижения монолитности бетонной плиты и топпинга необходимо соблюдать природную длительность процесса схватывания и затвердевания этих двух частей. Добавление воды приведет к серьезным последствиям, которые повлияют на качество топпинга. Схожий эффект может произойти в случае если сухая смесь будет высыпаться без удаления лишней воды с поверхности бетона.

Повторная затирка

Повторная затирка связана с поэтапной сменой диска на широкие, а затем узкие лопасти, обеспечивая тем самым высококачественный финишный глянец, а также уплотнение и окончательную герметичность бетонной поверхности топпинга. Широкие лезвия используются в основном по прохождению 2 часов после затирки. По прохождению еще двух часовследует установить узкие лопасти. Указанные временные рамки – это лишь общая информация. Они могут зависеть от многих факторов и могут существенно изменяться как в большую, так и меньшую сторону. Поэтапная затирка производится в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Перерывы междустадиями первичной затирки должны составлять 15-20 мин и постепенно сокращаться. Края плиты следует обрабатывать вручную ракелем, после каждого этапа затирки.В процессе затирки следует особо следить за тем, чтобы не допустить местного «пережигания топпинга», так как это связанно с эстетическими дефектами. Рекомендуется также убирать затирочную машину до полной ее остановки с затираемой площади. Это предохранит образование отпечатков лопастей на поверхности пола.

Обычно, вследствие затирки лопастными машинами поверхности бетона с упрочнителем могут появиться микро трещинки. Это побочные явления, характерные для машинной затирки поверхности (глажение), они не имеют негативного влияния на потребительские характеристики готового пола.

Обработка поверхности

Одним из важных этапов при устройстве промышленного бетонного пола является его защита от быстрой потери влаги после его укладки. Поверхность пола нужно обработать соответствующим акриловым уплотнителем, например пропиткой DUOMIT SEALER, которая создает на поверхности защитный слой глянцевую или матовую пленку. Пропитка обеспечивает не только защитный слой, но также дополнительно уплотняет поры в поверхности, после чего технические качества верхнего слоя дополнительно улучшаются. Пропитку следует наносить сразу же после окончания затирки (самое позднее – перед нарезанием швов) в четко определенном количестве. Типичный метод нанесения – распыление. При распылении пропитки близко к краям пола (особенно вдоль стен) рекомендуется защитить поверхности стен от попадания на них материала (при помощи пленки). Если нанесенный слой пропитки очень толстый он может шелушиться, в результате этого возникнут эстетические дефекты. Слишком тонкий слой не обеспечит защитной функции. Не рекомендуется после обработки поверхности пропиткой накрывать ее пленкой или мокрой тканью. Это приводит к неравномерности цвета поверхности.

Нарезание швов

Концептуальное решение размещения швов на бетонных бронированных полах указанно в строительном проекте и его статическом расчете. Предложение по расположению швов должно учитывать следующие критерии:

  • статические и конструкционные (нагрузка, грузоподъемность, размер площадей, армирование бетона, температурная разница, изменение толщины бетонной плиты и пр.)
  • характеристики материала (схватывание и усадка бетона, образование трещин)
  • рабочий процесс (укладка бетона, перерывы)

С этой точки зрения швыможно разделить:

  • Конструкционные и температурные;
  • Усадочные (деформационные);
  • Рабочие (холодные) или технологические;

Конструкционные и температурные швы

Делаются всегда сквозь всю толщину несущей бетонной плиты. Заделкашвов промышленного бетонного полапроизводится эластичным материалом.

  • Средней ширины (около 10 мм). Все армирование рассоединено. Тонкий прорез в поверхностном слое образуется вложением временной закладки. В случае сверхзагруженных полов лучше подойдут резаные швы.
  • Широкие (около 20 мм). Нужно закрепить специальный металлический профиль (несъемная опалубка) с холоднокатаной стали в верхнем слое, залить бетон, и после аппликации композитного упрочнителя их очистить так, чтобы не произошло перекрытие шва. Затиркуупрочнителя в близи швов

Усадочные (деформационные) швы

Швы разделяют бетонную поверхность на отдельные карты таким образом, чтобы позволили усадку бетона без явных трещин из-за внутреннего напряжения. Самое применяемое решение – это резка швов в готовой плите(однако существуют технологии бесшовных бетонных полов, а точнее без нарезки деформационных швов – с применением металлической несъемной опалубки).Типовая ширина разреза от 3–4 мм, глубина колеблется от 30 мм до 1/2 толщины плиты в зависимости от технологии нарезки.Трещины от внутреннего напряжения образуются от прорезанного шва по направлению вниз. На основе большого опыта применяются основные размеры квадратных полей до 6x6 м. В случае прямоугольников возможно только до соотношения 1:1,5.

Швы прорезаются не позже чем за 48 часов со дня завершения соответствующей части пола. Часто швы оставляются незаполненными. Рекомендуется производить заделку швов промышленных бетонных полов после завершения работ на всей площади (но не ранее чем через 2 месяца). Обычно для заделки швов промышленных бетонных полов в швы сначала закладывают пенополиуретановый корд, а верхняя часть грунтуется и заполняется пластичным герметиком. Заделка швов промышленных бетонных полов является очень важным этапом при устройстве промышленных бетонных полов.

Рабочие швы

Рабочие швы возникают в местах технологической остановки укладки бетона. Они могут быть сделаны простым соединением со следующей бетонной плитой после снятия опалубки. Преимущественно выполняются с применением несъемной металлической опалубки с дополнительным усилением, что предотвращает вертикальные движения между соединяемыми плитами. Такой профиль выполняет роль отсечек между заливками и служит защитой для шва от ударных нагрузок колес, и перераспределение нагрузки на швы.

Рекомендуемое оборудование

Для укладки средних площадей с дневной нормой от 500 до 1 000 м2, фирма укладчик должна иметь следующее технологическое оборудование:

  • Лазерный нивелир – 1 шт
  • Поверхностный/глубинный вибратор – 1 шт
  • Вибрационная рейка – 1 шт
  • Большие гладилки – 3 шт
  • Простые стальные гладилки – 6 шт
  • Однороторная затирочная машина 600 мм – 2 шт
  • Однороторная затирочная машина 900 мм – 2 шт
  • Двухроторная затирочная машина (900 или 1200 мм) – 2 шт
  • Шоврезчик самоходный – 1 шт

Принадлежности к затирочным машинам – диски, широкие и узкие лопасти – все в количестве (с запасом) и размерах.

Уход за полами до сдачи объекта

Готовые полы производятся почти всегда задолго до приемки всей постройки. Поэтому их нельзя уберечь от движения связанного с окончанием работ на стройке. Несмотря на то, что бронированные бетонные полы быстро становятся устойчивыми к нагрузкам, нужно придерживаться следующих принципов:

  • Пешеходные нагрузки допускаются уже на второй день. В это время идет созревание бетона и в течение, как минимум 7 дней поверхность должна быть покрыта равномерным слоем уплотнительной пропитки. Повреждение уплотнительного слоя в это время, чревато неравномерным созреванием, что приведет к перепадам и неоднородности цвета. Поэтому исключается ненужное движение на готовом свежем полу.
  • В случае если нельзя предотвратить ходьбу, перед входом кладется рогожка для очистки обуви. Случайное загрязнение (цементный раствор, известь, краски, масла и пр.) нужно немедленно и аккуратно удалить.
  • Если на свежей поверхности хранить строительные материалы и оборудование, то рекомендуется всю соответствующую площадь покрыть пленкой от одного края до другого. Наложение пленки на части площади повлияет на скорость созревания бетона и на проявление неоднородности цвета.

Инструкции по ежедневной уборке, нанесении разметок, ремонте возможных незначительных повреждений и дополнительная обработка поверхности находятся в данном каталоге технических листов.

По материалам сайта: http://duomit.anbase.org