Зимнее бетонирование. Распространенным в России методом выдерживания-бетона, уложенного в конструкции при отрицательных температурах, является электротермообработка.

Наиболее часто используется электродный прогрев монолитного бетона (выше 40% всего объема зимнего бетона) и предварительный разогрев смеси (до 15%). На электроды и неинвентарные разводки к ним ежегодно расходуется свыше 1,8 млрд кВтч электроэнергии, 200 тыс. т стали и 18 тыс. т цветных металлов.

Ранее для электротермообработки бетона серийно выпускали компактную трансформаторную подстанцию КТП-63-ОБ-У1 (5 тыс. шт. ежегодно). Подстанция не отвечает современным требованиям строительства, так как в ней отсутствует автоматика температурного регулирования, что приводит к неоправданному перерасходу электроэнергии при термообработке бетона.

Другого специализированного электрооборудования, инвентаря и греющей оснастки для зимнего бетонирования серийно не изготовляется. Применительно к нуждам зимнего бетонирования в России выпускают химдобавки различного ассортимента, однако объемы их явно недостаточны.

В зимних условиях укладывают около 30% общего годового объема монолитного бетона и железобетона. Доля монолитного бетона, укладываемого при отрицательной температуре воздуха, будет возрастать в связи с увеличением объемов монолитного жилищного строительства, а также при перемещении объемов строительства в районы Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока.

К 2015 г. в зимних условиях будет укладываться около 45-50% годового объема монолитного бетона.

Наиболее массовыми являются методы электроподогрева, обеспечивающие в кратчайшие сроки набор проектной прочности бетона. На долю электродного электроподогрева, получившего широкое распростронение в 1940-е годы, сегодня приходится более 50% объема монолитного бетона, подвергаемого тепловой обработке в зимних условиях.

По данным ЦНИИОМТП, наиболее индустриальным, экономичным и эффективным методом зимнего бетонирования является электрообогрев. Новая технология позволяет сократить потери стали и цветных металлов в 8-10 раз, расход электроэнергии — до 30%, снизить трудозатраты до 2 чел.-ч, а стоимость работ в среднем до 17%.


Применение для возведения и обогрева монолитных конструкций термореактивной опалубки с различными электронагревателями серийными стандартными закрытого типа: трубчатыми (ТЭНа- ми), кабельными, плоскими модулями на основе углеродной ткани и нестандартными открытого типа проволочными из сплавов с высоким «омическим» сопротивлением, трубчато- и уголковостержневыми и т.п. позволяет полностью исключить потери стали и цветных металлов, сократить расход электроэнергии на 20%, уменьшить трудоемкость и стоимость работ соответственно на 37% и 34%.