Вам могут быть интересны другие авторы

Проект

Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб

1. Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб распространяются на строительство, эксплуатацию, обследование, ремонт и ликвидацию дымовых и вентиляционных промышленных труб.

2. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, принимаются в эксплуатацию комиссией, назначенной техническим руководителем организации.

3. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100 °С должны быть просушены, в соответствии с проектной документацией, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта, или перерыва в работе более чем на 10 суток, в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.

4. Промышленные трубы имеют маркировочную окраску и светоограждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и отчетливо выделяются на фоне местности, видны со всех направлений и имеют два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5-3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе такое, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение включается для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

5. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб соответствует технологическому регламенту, учитывающему специфические условия производства, не противоречащим настоящим Требованиям.


Глава 2. С одержание и надзор за техническим состоянием

Параграф 1. Общие положения

6. Технический руководитель организации, использующей дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обеспечивает безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.

7. В организации создается и действует служба производственного контроля за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

Приказом по организации назначаются лица по ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа персонала, имеющего соответствующую подготовку.

8. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу, надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб обеспечивается силами привлеченных специализированных организаций.

В этом случае руководитель организации назначает лицо, взаимодействующее со специализированной организацией.

9. В каждой организации разрабатывается, в соответствии с настоящими Требованиями, график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим руководителем.

10. На каждую трубу организацией составляется паспорт (приложение 1), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов, состояния трубы по результатам обследования, при проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.

11. Организация, использующая трубы, хранит на каждую трубу следующую техническую документацию:

1) акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы. К акту приемки прилагаются:

комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам, или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;

сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

журналы производства работ;

2) акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ;

3) журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтов и заключений по результатам обследований специализированными организациями;

4) журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.

12. Наличие и ведение документации по трубе обеспечивает организация, эксплуатирующая объект.

13. Организация обеспечивает соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом обеспечивается:

полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);

исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;

полное и безусловное исключение горения газов в трубе;

устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;

исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже, или выше проектных значений.

14. Организацией обеспечивается систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно принимаются меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений производится полная теплотехническая наладка технологических агрегатов (установок), или экспертиза промышленной безопасности.

15. При отводе дымовых газов, характеризующимся большим уносом частиц золы, зольники, оголовки дымовых труб периодически очищаются от оседающей на них золы. Очистка производится во время остановок технологических агрегатов на ремонт.

Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб производятся с обязательным применением средств индивидуальной защиты (каска, очки, монтажный пояс, респиратор), других средств, указанных в плане организации работ.

16. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб:

котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;

следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;

следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;

ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов, или взрывных работ, работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;

при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб забивается шпунтовый ряд на глубину 0,4 - 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.

17. В местах присоединения к трубе газоходов контролируется качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.

18. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности устраивается гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.

19. Не допускается:

подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламы, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;

допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

хранить в цокольной части труб и вблизи них горючие и взрывчатые вещества и материалы, иметь сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;

иметь сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

выбрасывать отработанные воду и пар, допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;

оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;

устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.

20. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев выполняются работы по консервации обслуживающих труб.

Параграф 2. Дефекты и повреждения

элементов конструкций труб

21. Дефекты труб - есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении, или монтаже.

Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, выявляются и устраняются до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.

22. Повреждения труб - есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.

Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).

Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

23. В актах осмотров и заключений, по результатам обследований, указывается категория опасности дефекта, или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м 2. местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов, или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).

24. В актах осмотров и заключений по результатам обследований делается вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемый как:

исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях при разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

25. Дефекты и повреждения труб категории «В» и отдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б» допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.

Дефекты и повреждения категории «А» и повреждения категории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А», устраняются только в соответствии с технической документацией, разработанной аттестованной организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

Параграф 3. Проведение осмотров

26. За каждой трубой обеспечивается контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.

27. Систематические наблюдения осуществляются лицом контроля за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).

28. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.

Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и, далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов, и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо тщательному осмотру подвергаются трубы, возведенные в сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.

29. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), «хлопков», резкого изменения технологического процесса агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения.

30. Результаты работ по техническому контролю за состоянием труб отражаются в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.

31. Результаты всех видов осмотров оформляются в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров наносятся на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные, или наиболее опасные повреждения фиксируются на фотографиях, или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.

32. Принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб осуществляет руководитель эксплуатирующей организации.

33. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений, или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.

Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов предшествуют подъему людей.

34. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотности сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

35. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску, при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.

При обнаружении признаков обвалов футеровки, или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки, или разделительной стенки рассекателя производится натурный осмотр внутренней поверхности трубы, по всей высоте аттестованной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом, в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме «снизу-вверх», в случае наличия обвалов - только по схеме «сверху-вниз». При перемещении вниз, нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа, сбрасываются внутрь трубы.

36. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутренней видеосъемки.

37. Осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного, или композитного газоотводящих стволов;

определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

производится оценка степени коррозии материалов.

38. При осмотре металлических труб проверяется:

антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубина коррозии металла;

целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;

состояние вантовых оттяжек;

исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;

состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.

39. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.

40. Молниезащита труб выполняется по проекту. Проверка контура молниезащиты производится ежегодно. Величина сопротивления контура не превышает 50 Ом.

Ежегодно до начала грозового сезона проверяется исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.

41. Одновременно с осмотром ствола трубы, или межтрубного пространства проводится осмотр дымового тракта на предмет состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

42. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации проводятся два раза в год и, в дальнейшем, один раз в год. В случае стабилизации осадка (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в пять лет. Предельные отклонения промышленных труб соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.

43. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм подписываются ответственным исполнителем и приобщаются к паспорту трубы.

Точки, с которых ведутся измерения, фиксированные.

44. Определение крена трубы производится в несолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.

45. Внеочередные измерения кренов и осадок труб производятся при выявлении явных, или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон, или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола, или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), после стихийных бедствий и инцидентов.

Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, проводятся немедленно.

46. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в таблице 1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, на основании экспертного заключения аттестованной организации по результатам проведенного ею всестороннего обследования и проверочных расчетов, с учетом действительной работы конструкций сооружения.

По материалам сайта: http://pandia.ru