Система автоматического управления насосной станцией

Автоматизированные насосные станции управления применяются для регулирования скорости вращения одиночных насосов или группы насосных агрегатов в любых системах технологического водоснабжения и водоотведения, а также в городских системах холодного и горячего водоснабжения: в насосных станциях первого, второго подъема, канализационных насосных станциях перекачки сточных вод и очистных сооружениях.

Все станции управления комплектуются оборудованием ведущих отечественных и зарубежных фирм (силовая коммутационная аппаратура, частотный преобразователь, устройство плавного пуска, логический контроллер и т.д.), которые обеспечивают исключительную надежность станций управления и позволяют проработать им долгое время без обслуживания и ремонта.

АСУ ТП является структурной единицей единой системы управления и предназначена для повышения эффективности работы оборудования.

Основные функции

  • обработка аналоговой и дискретной информации по заданному алгоритму и формирование необходимых сигналов для управления технологическим оборудованием;
  • отображение информации о параметрах и состоянии технологического процесса на АРМ  оператора;
  • передача информации о текущем состоянии оборудования, о параметрах и состоянии технологического процесса на верхний уровень (при работе в составе АСУ ТП предприятия);
  • прием дистанционных команд управления, настроек, и уставок технологического процесса от верхнего уровня;
  • прием команд от элементов ручного управления (кнопок, переключателей) в ручном режиме работы станции;
  • выявление аварийных ситуаций и/или неисправностей технологического оборудования с выдачей аварийно-предупредительной сигнализации и с занесением в журнал событий.
  • автоматическое подключение дополнительных насосных агрегатов при недостаточной производительности работающих;
  • плавный пуск и регулируемый останов электродвигателей насосов для исключения гидравлических ударов в трубопроводе;
  • автоматическое чередование включения насосов в работу для равномерной выработки ресурса электродвигателей и насосов;
  • контроль над работой задвижек и другого оборудования;
  • диспетчер может открыть окно настройки параметров выбранного элемента оборудования, задать требуемые значения. Также можно послать команду дистанционного управления оборудованием (включение, выключение, смена состояния);
  • контроль работы преобразователя частоты (ПЧ);
  • контроль работы системы плавного пуска (СПП);
  • автоматическое чередование насосов, через заданные интервалы времени для обеспечения равномерной загрузки насосов;
  • возможность дистанционного контроля и управления оборудованием с АРМ оператора;
  • автоматическое поддержание заданного значения уровня стоков в приемном колодце;
  • возможность запуска каждого насоса в режимах плавного (через СПП) и напрямую от сети электроснабжения;
  • занесение в журнал событий всех технологических параметров и аварийных ситуаций с последующей выдачей отчета за текущий период;
  • возможность занесения в журнал событий всех действий оператора;
  • cнижение потерь производства из-за простоев оборудования;
  • увеличение объемов производства;
  • повышение качества выпускаемой продукции;
  • экономия электроэнергии;
  • автоматизированное поддержание заданных качественных показателей и исключение ошибочных действий персонала;
  • дальнейшее совершенствование ведения технологического процесса;
  • оптимизация работы технологического персонала;
  • повышение надежности системы управления техпроцессом за счет:
- комплектной поставки оборудования автоматизации;

Аппаратно-программные средства

  • Решения на базе промышленных контроллеров WinPac;
  • SCADA система на базе FX-SCADA или TraceMode;
  • Устойчивая к сбоям программная платформа .NET;
  • Системы плавного пуска УБПВД-ВЦ, УБПВД-ВМ, УБПВД-С, Частотные преобразователи ABS-DRIVE производства ОАО "ВНИИР";
  • Шкафы контроллера производства ОАО "ВНИИР";
  • Шкафы силовой коммутационной аппаратуры (ШКА, ШРВУ) производства ОАО "ВНИИР".

По материалам сайта: http://www.vniir.ru