Как обеспечить качественный монтаж окон

Технология устройства монтажных швов, то есть участков ограждающей конструкции в месте соединения окна со стеной, никак не может быть отнесена к категории know-how. Технические и эксплуатационные требования, предъявляемые к совокупности крепежных и изолирующих элементов, а также разнообразные конструктивные решения и рекомендации по их выбору достаточно подробно изложены в ГОСТ 30971-2002, не имеющем, насколько нам известно, грифа секретности. Тем не менее, нарушение технологии установки светопрозрачных конструкций, именуемых в просторечии окнами, давно уже стало «доброй традицией».

Причины чудовищного процента брака при устройстве монтажных швов носят, в основном, экономический характер. В массовом жилищном строительстве совершенно естественным является стремление производителей работ минимизировать затраты на установку окон за счет экономии на расходных материалах и отказа от привлечения сторонних высококвалифицированных специалистов. Расчеты показывают, что использование полного набора материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30971-2002, увеличивает стоимость монтажа приблизительно на 1 5-20% от стоимости заказа. Для крупных объектов, где число окон исчисляется сотнями, эти проценты выливаются в сумму с таким количеством нулей, что их не всегда удается пересчитать по пальцам одной руки. Соблазн велик, а подрядчик слаб и грешен.

Если качественные материалы были-таки заложены в смету, и даже (чего только не бывает в этой жизни!) получены со склада в полном объеме, в действие вступает пресловутый человеческий фактор. Не секрет, что строители, занимающиеся возведением многоквартирных зданий (как, впрочем, и любых других), представляют собой весьма разношерстную компанию, состоящую из представителей разных стран и народов, квалификация которых варьируется от самой высокой до практически «нулевой». Колоссальные объемы работ исключают возможность полного контроля качества со стороны руководителей среднего звена, а отсутствие мотивации не оставляет надежды на то, что исполнители будут неукоснительно выполнять все требования технологических инструкций. (Впервые с этой проблемой столкнулись в г. Вавилоне при возведении «элитной высотки»). В результате, мы имеем то, что имеем, и будем иметь до тех пор, пока не появятся функционирующие рычаги, позволяющие потребителю иметь подрядчика.

Сходные проблемы часто встречаются и при незначительных объемах работ. Некоторые оконные фирмы, оказывающие услуги по замене окон в квартирах и офисах, а также занимающиеся монтажом светопрозрачных конструкций на небольших частных объектах (загородные дома, особняки) вполне сознательно идут на «упрощение» системы изоляции, уменьшая стоимость квадратного метра остекления и повышая, таким образом, привлекательность своей продукции в глазах потребителей. Как правило, этим грешат мелкие предприятия, пытающиеся свести концы с концами за счет исключения сложных, а значит, дорогостоящих, технологических операций на всех стадиях производства и монтажа окон (т.н. «коленочные» фирмы).

И те, и другие прекрасно знают, что дефекты монтажа, как правило, начинают проявляться не ранее чем через год, то есть по истечении срока действия гарантийных обязательств.

Ну и, наконец, многие частные застройщики, опять же в целях экономии, приобретают качественные оконные системы у весьма достойных производителей, но отказываются от услуг фирменных монтажников, полагая, что их собственные строители справятся с проблемой установки не хуже специалистов, но за меньшие деньги. Хозяин, как известно, - барин, но бесплатный сыр - сами знаете где.

Как уже говорилось, эффективных методов борьбы с монстрами строительного бизнеса пока не разработано, но защитить свое собственное окошко, приобретенное на свои же кровные деньги, от нерадивых или жуликоватых шабашников вполне возможно. Для этого придется поднапрячься (это вам не Дэн Браун) и внимательно прочитать то, что изложено ниже.


Немного теории

Это самая занудная, если не сказать заумная, часть статьи, но без понимания сути процессов, происходящих в монтажном шве при эксплуатации здания, вам не удастся по достоинству оценить остроумные уловки монтажников, привыкших безнаказанно «обувать» лохов-заказчиков. Ежели, паче чаяния, установщики окажутся добросовестными исполнителями и высококлассными специалистами - не расстраивайтесь: вы получите огромное удовольствие, разговаривая с ними на одном языке. Попробуем обойтись без математических выкладок и малопонятных рассуждений о влиянии разности парциальных давлений на направление вектора диффузии водяного пара.

Теплоизоляция. Начнем с очевидного: чтобы исключить промерзание по периметру окна зазор между стеной и оконной коробкой должен быть заполнен эффективным теплоизоляционным материалом. В настоящее время для устройства теплоизоляции чаще всего применяется полиуретановая монтажная пена, поставляемая в аэрозольной упаковке. Баллоны снабжены удобным трубчатым наконечником, при помощи которого пену наносят внутрь зазора по всему периметру окна. Продукт обладает свойством вторичного расширения, поэтому через некоторое время после нанесения пена заполняет весь объем зазора, а затем полимеризуется в результате реакции с влагой, содержащейся в воздухе.

Все материалы, используемые для этой цели, имеют пористую структуру, а потому более или менее активно впитывают влагу. В свою очередь, повышение влажности всего на 10% может привести к снижению теплоизоляционных характеристик утеплителя на 50%, поэтому с внешней стороны его необходимо надежно защитить от увлажнения атмосферными осадками (дождь, снег, туман). Наружная изоляция защищает утеплитель и от ультрафиолетового излучения, под воздействием которого монтажная пена в течение одного-двух лет полностью теряет свои свойства и превращается в хрупкую субстанцию рыжевато-коричневого цвета, рассыпающуюся в прах при малейшем прикосновении.

Казалось бы, что тут сложного, - промазать шов со стороны улицы силиконовым герметиком, и все дела! Именно так и поступают некоторые горе-монтажники. Увы, эта простота весьма обманчива: использование силикона для наружной герметизации монтажного шва может привести к негативным последствиям. Почему? Это уже не столь очевидно, но попробуем разобраться.

Внутренняя пароизоляция. Влага попадает в материал утеплителя не только с улицы, но и от стены. Не ломайте себе голову, а просто поверьте нам на слово: в течение всего отопительного сезона пары воды мигрируют только в одном направлении - из отапливаемого помещения наружу, а количество влаги, ежедневно поступающей в атмосферу помещения в результате приготовления пищи, пользования душем, мытья полов и т.п. исчисляется многими литрами. Попадая в утеплитель, которым заполнен монтажный шов, водяной пар конденсируется (переходит в жидкую фазу) вблизи наружной (холодной) поверхности шва, что приводит к намоканию теплоизоляции со всеми вытекающими (в прямом и переносном смысле) последствиями.

Решение проблемы лежит на поверхности: необходимо перекрыть водяному пару доступ из помещения в зазор между окном и оконным проемом. Вот в этом случае применение силикона может быть вполне оправдано, хотя существуют и другие материалы, способные справиться с поставленной задачей.

Материалы для устройства внутренней пароизоляции по способу применения можно разделить на две большие группы: пастообразные герметики (обычно силиконовые или бутилкаучуковые, реже - акрилатные) и пароизоляционные ленты из бутилкаучука или алюминиевой фольги, армированной высокопрочной синтетической нитью. Герметики сами по себе обладают прекрасной адгезией к большинству строительных материалов, а ленты с обеих сторон имеют самоклеящийся слой или полосу бутилкаучука высокой клейкости.

Важнейшим свойством этих пароизоляционных материалов является эластичность, что позволяет им без разрушения воспринимать подвижки элементов конструкции, возникающие в результате усадочных процессов или расширения оконной рамы, нагретой солнечными лучами. Выбор того или иного типа пароизоляции определяется конструктивными особенностями узла примыкания, то есть удобством применения в каждом конкретном случае.

Типичным примером нарушения технологии устройства внутренней пароизоляции является заделывание шва обычным цементным раствором или шпаклевкой. Эти материалы не обладают ни пароизоляционными свойствами, ни эластичностью, а потому совершенно непригодны для использования в качестве пароизоляции. Обратимся к первоисточнику (ГОСТ 30971-2002, пункт 5.4.3): «Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения».

При отделке внутренних откосов пластиковыми сендвич-панелями монтажники нередко отказываются от устройства внутренней пароизоляции, мотивируя это тем, что сендвич-панели, мол, сами по себе не пропускают пары воды. Они правы только отчасти: материал панелей действительно обладает пароизоляционными свойствами, но обеспечить полную герметичность откосов по всему периметру окна - задача трудновыполнимая. Поэтому и в этом случае устройство внутренней изоляции с применением пароизоляционной ленты следует считать обязательным.

Наружная изоляция.

Автор питает слабую надежду, что у читателей, осиливших первую часть статьи, возникнет вопрос: «Так почему же нельзя использовать силикон для защиты наружной поверхности монтажного шва, если доступ парам воды в утеплитель надежно перекрыт?». Дело в том, что при определенных условиях влага может проникать в теплоизоляцию не только изнутри или снаружи, но и по периметру оконного проема, то есть из толщи стены. Ее количество зависит от материала и конструкции стены, состояния внешнего декоративно-защитного покрытия и многих других факторов, но, в любом случае, мы должны обеспечить этой влаге выход наружу. Паронепроницаемый силиконовый герметик, нанесенный на внешнюю сторону шва, закрывает парам воды выход на улицу, вернуться в помещение им не позволяют законы физики, а «несчастный» утеплитель, лишенный возможности высыхания, набирает все больше влаги и, в конце концов, превращается в ледышку, армированную теплоизоляционным материалом.

Последний «секрет» правильного устройства монтажного шва заключается в том, что для внешнего изоляционного слоя пригодны только водозащитные материалы, обладающие свойством паропропускания . Пытливый читатель, забывший за ненадобностью курс школьной физики, вполне может усомниться в правильности этой сентенции. «Если материал пропускает пар, он пропустит и воду; а как же защита от атмосферных осадков?» Все не так страшно: размеры молекул воды намного больше размеров молекул водяного пара, поэтому некоторые материалы почти не оказывают сопротивления диффузии водяного пара, но успешно противостоят проникновению воды. Жестокая правда в том, что материалы, совмещающие в себе свойства паропропускания и защиты от воды, не являются неотъемлемым атрибутом арсенала строителей и отделочников. Поэтому, качественное исполнение монтажного шва возможно только при использовании специализированных материалов для наружной гидроизоляции, которые бывают двух типов:

  • предварительно сжатая уплотнительная лента (ПСУЛ);
  • паропроницаемая гидроизоляционная лента.

Лента ПСУЛ изготавливается из эластичного пенополиуретана с открытыми порами, пропитанного специальными гидрофобными составами, придающими материалу водоотталкивающие свойства. Лента обладает свойством саморасширения, поэтому после наклеивания ее толщина увеличивается в несколько раз, обеспечивая заполнение зазора между оконной коробкой и проемом. ПСУЛ материал упругий, поэтому даже при значительных изменениях размеров рамы, обусловленных температурными деформациями, шов всегда остается заполненным и защищенным от атмосферных осадков.

ПСУЛ обычно применяется для заполнения верхнего и боковых (вертикальных) участков шва, а для изоляции примыкания нижней горизонтальной части рамы к стене и оконному отливу удобнее использовать паропроницаемую гидроизоляционную ленту.

Процитируем ГОСТ 30971-2002 (пункт 5.2.5): «Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Применение паро-изоляционных материалов в качестве наружного слоя не допускается, кроме случаев. ». В действительности стандарт допускает использование паронепроницаемого герметика (силикона) для устройства наружной изоляции в одном-единственном случае: когда наружные откосы оштукатурены раствором «с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию», окрашенным паропроницаемой фасадной краской (приложение А, рис. 14). Вы абсолютно уверены в том, что паропроницаемость вашей штукатурки в полной мере отвечает требованиям указанного нормативного документа? Если нет - не соглашайтесь на применение силикона, невзирая на все красноречие монтажников.

На российском строительном рынке представлен весьма обширный ассортимент специализированных материалов для устройства монтажных швов. Без проведения дорогостоящих сравнительных испытаний невозможно объективно оценить достоинства и недостатки продукции различных производителей. Многие специалисты считают эталоном качества материалы немецкой компании lllbruck, весьма популярны уплотнительные ленты и монтажные пены таких известных производителей, как Soudal (Германия) и Urepol (Финляндия), производство самоклеящихся герметизирующих лент успешно осваивают и некоторые российские фирмы (например, «Стройполимер»), но в отсутствие объективной информации мы воздержимся от каких бы то ни было рекомендаций по выбору конкретного продукта.

Крепление оконного блока

Установка и механическое крепление оконной коробки в стеновом проеме не представляют особой сложности, однако количество ошибок, допускаемых на этом этапе, способно вызвать изумление. Основной причиной возникновения этих ошибок является нерадивость исполнителей. Свои руки монтажнику не приделаешь, но проконтролировать правильность выполнения работ святое дело!

Подготовка поверхностей. Даже неискушенному в строительных делах читателю должно быть ясно, что работы по устройству монтажного шва не дадут ожидаемого эффекта, если оконный проем больше напоминает пролом в стене, образовавшийся в результате проведения антитеррористической операции. Не мудрствуя лукаво, приведем лаконичные, но весьма информативные выдержки из ГОСТ 30971-2002, касающиеся подготовки поверхностей монтажного зазора:

5.7.2 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

Кроме того, в пункте 5.6.3 указано: рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема не более +15 мм. Если величина отклонений превышает указанное значение, приведение геометрии проема к цивилизованному виду становится головной болью заказчика. Как правило, эту работу выполняют те же установщики окон, но за отдельные деньги.

Монтаж оконной коробки. Для крепления оконных коробок к стеновым проемам применяют распорные рамные дюбели, строительные шурупы и гибкие анкерные (монтажные) пластины, изготовленные из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным покрытием.

Тип крепежного элемента зависит от материала и конструкции стены и определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Рамный дюбель можно использовать только тогда, когда оконная конструкция примыкает непосредственно к несущей части стены, выполненной из бетона, полнотелого кирпича, кирпича с вертикальными пустотами, керамзито-бетона, газобетона и т.п. Для бетона и полнотелого кирпича минимальная глубина ввинчивания дюбелей составляет 40 мм, а для щелевого кирпича и легких бетонов - не менее 60 мм. Если стена имеет трехслойную конструкцию -оконная коробка всегда располагается в зоне утеплителя, начисто лишенного несущей способности. В этой ситуации применение дюбеля не имеет практического смысла, а оптимальный результат достигается при использовании монтажных пластин. Вообще, анкерная пластина - наиболее универсальный, а потому и наиболее любимый монтажниками элемент крепления.

Пластины (в отличие от дюбелей) обладают способностью демпфировать выдергивающие усилия, вероятность возникновения которых особенно высока при эксплуатации пластиковых оконных коробок большой площади, а также окон новых деревянных домов, в которых еще не завершились усадочные процессы. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы при помощи шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм.

Строительные шурупы применяют для сквозного крепления оконных коробок в домах из дерева, а также в проемах ограждающих конструкций из минеральных материалов, имеющих деревянные закладные элементы.

Расстояние между крепежными элементами по контуру проема зависит от площади и веса оконного изделия, материала и конструкции стенового проема, а также множества других факторов, но в любом случае минимальный шаг крепежа не должен превышать следующих значений:

  • для оконных коробок из древесины - 800 мм;
  • для коробок из алюминиевых сплавов и профилей из ПВХ белого цвета - 700 мм;
  • для коробок из цветных ПВХ-профилей - 600 мм.

При этом расстояние от угла коробки до ближайшего крепежного элемента должно составлять 1 50-1 80 мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - 1 20-180 мм.

Эти цифры черным по белому прописаны все в том же Государственном Стандарте, а точнее - в обязательном для исполнения «Приложении В». Но стандарты - стандартами, а жизнь подчас преподносит такие сюрпризы, которые не приснятся составителям нормативных документов и в самом кошмарном сне. В частности, известны совсем уж анекдотические случаи, когда лихим монтажникам удавалось убедить доверчивого заказчика в том, что монтажная пена является самодостаточным крепежным элементом. («Вы че, типа, не видите? Написано: пена МОНТАЖНАЯ!».) Через два-три месяца, максимум - через полгода, окно, зафиксированное только этой самой пеной, без видимых побудительных причин просто вываливалось из стенового проема. Хорошо, если вовнутрь.

Для восприятия собственного веса окна под раму устанавливают несущие (опорные) подкладки, изготовленные из антисептированной древесины или представляющие собой набор пластин из ПВХ. Изменяя толщину деревянных подкладок или количество пластин, оконную коробку устанавливают в горизонтальной плоскости (отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия ) Подкладки располагают таким образом, чтобы обеспечить непрерывность изоляции по всему периметру монтажного шва.

Оставим на время лирику и вернемся к сухим и беспощадным цифрам. По всему периметру установленного оконного блока должен существовать зазор (между наружными поверхностями оконной коробки и стеновым проемом), в который закачивается монтажная пена, служащая теплоизоляцией монтажного шва.

Зазор выполняет и еще одну, не менее важную функцию. Тем, кто закончил хотя бы среднюю школу, известно, что все тела имеют неприятную привычку расширяться при нагревании. Не являются исключением и материалы, из которых изготавливаются оконные коробки и рамы. В наименьшей степени изменяется геометрия изделий из дерева, заметно хуже ведет себя алюминий, а пальма первенства (с точки зрения непостоянства размеров) принадлежит ПВХ.

В нашем климате годовой перепад температур на поверхности оконной рамы темного оттенка может достигать 70-80°С, что влечет за собой значительные изменения размеров окна (для профиля из жесткого ПВХ - более 2,5 мм на 1 м длины). Таким образом, монтажный шов фактически является подвижным соединением, а его способность компенсировать температурные деформации профиля во многом зависит от правильности выбора ширины зазора.

Достаточно подробная «разблюдовка» рекомендуемых размеров монтажных зазоров (с учетом линейных размеров и материала профиля) приведена в ГОСТ 23166-99. В частности, для деревянных оконных блоков величина зазора должна составлять 12-45 мм, для блоков из алюминиевых сплавов (при длине стороны до 2 м) - 15-50 мм, а для блоков из ПВХ-профилей белого цвета (длина до 2 м) -20-55 мм.

Типовая инструкция по монтажу. Мы прекрасно понимаем, что решение перечисленных проблем может негативным образом сказаться на психике неподготовленного человека. Между тем, выход из, казалось бы, тупиковой ситуации существует, причем выход вполне законный, просто мало кто из заказчиков подозревает о его существовании. Можно, конечно, махнуть рукой на все эти премудрости и «отдаться воле волн», а можно (вежливо, но настойчиво) попросить замерщика, который обязательно прибудет, чтобы оформить заказ на поставку вожделенных окон, предоставить «Типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков». Согласно ГОСТ 23166-99 (пункт 9.3) изготовитель оконных изделий по требованию потребителя обязан предоставить этот документ, содержащий массу полезной информации:

  • чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
  • перечень применяемых при монтаже изделий материалов (с приведением сведений об их совместимости) и температурных режимов применения;
  • последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

Если замерщик сделает «большие глаза» и скажет, что он впервые слышит о существовании «Типовой инструкции» или пообещает подвезти ее через неделю - значит, это представитель «коленочной» фирмы-однодневки. Вежливо откажитесь от его услуг и найдите более достойную оконную компанию. Вполне возможно, что там стоимость квадратного метра остекления окажется несколько выше - ничего не поделаешь, за качество надо платить.

Чертежи типовых монтажных узлов представляют собой альбом проектно-конструкторских решений узлов примыкания для стен различной конструкции. Как правило, альбом базируется на конструкторских решениях, приведенных в ГОСТ 30971-2002 (Приложение А), но крупные оконные фирмы обычно имеют и собственные разработки. Из всего многообразия схем, представленных там, замерщик (возможно, с вашей помощью) выберет одну, в наибольшей степени подходящую для использования на конкретном объекте.

Выбранная схема в полуавтоматическом режиме потянет за собой перечень необходимых материалов и последовательность выполнения технологических операций. После того как все эти сведения будут внесены в договор, вам не понадобится препираться с монтажниками по каждому пустяку. Достаточно будет проследить за тем, чтобы окно устанавливалось в соответствии с договором.

Как известно, лучше один раз увидеть, чем десять раз услышать. Следуя традициям, мы провели очередной редакционный эксперимент, «жертвой» которого стала компания «33 Дуба» (г. Брянск), производящая высококачественные деревянные окна. В качестве объекта был выбран строящийся брусовой коттедж, расположенный в ближнем Подмосковье.

Съемка производилась в условиях реального времени, а в роли фотомоделей выступали монтажники студии «Окнари-ум» (так называется московское представительство фирмы), которым просто не приходило в голову принимать эффектные позы и хоть как-то облегчать нелегкую долю фотографа. В связи с этим, все претензии к качеству иллюстраций просьба направлять начальнику службы монтажа студии «Окнариум» Сергею Иванову, который «озвучивал» процесс установки окон, но даже не пытался руководить действиями своих подчиненных, справедливо полагая, что «ученого учить только портить». Итак, слово Сергею Иванову.

«Главной особенностью при строительстве деревянных домов является наличие усадочных процессов, куда более значительных и продолжительных, чем у построек из кирпича или бетона. Чтобы избежать деформации оконной коробки необходимо предусмотреть надежную систему компенсации напряжений, возникающих при подвижках несущей конструкции. Одним из возможных вариантов решения этой задачи является использование гибких анкерных пластин, которые обеспечивают более надежное и долговечное крепление, чем анкерные болты.

Технология монтажа окон, практикуемая нашей компанией, полностью отвечает требованиям ГОСТ 30971 -2002, а для устройства трехслойной изоляции (внешний слой - паропроницаемая гидроизоляция, средний - теплоизоляция, внутренний - пароизоляция) мы применяем материалы компании lllbruck, позволяющие добиться максимальной долговечности монтажного шва.

При установке окон в домах из бруса или обычного «кругляка» настоятельно рекомендуется устраивать лудку по всему периметру оконного проема. Даже если лудка выполнена из хорошо строганных досок, для обеспечения надежного приклеивания изоляционных лент ее внутренний периметр желательно оклеить изолоном толщиной 5-8 мм, который, к тому же, будет выполнять функции дополнительной теплоизоляции (фото 5). Для приклеивания изолона используется клей «88 НП», специально предназначенный для этой цели. Для большей надежности изолон дополнительно крепится скобами при помощи степлера (фото б).

Очень часто проемы брусовых или рубленых домов не имеют четверти. В таких случаях для создания искусственной четверти рекомендуется использовать деревянные бруски или пластиковые уголки (фото 7). Искусственная четверть обеспечивает максимальную надежность примыкания ПСУЛ по двум параллельным поверхностям, образованным собственно оконной коробкой и плоскостью пластикового уголка.

В соответствии с требованиями ГОСТ 30971 -2002 крепежные элементы (анкерные пластины) допускается устанавливать на деревянные оконные коробки с шагом не более 800 мм (не более 180 мм от угла). Для обеспечения максимальной надежности специалисты фирмы «33 Дуба» еще более ужесточили эти требования, снизив допустимый интервал между пластинами до 400 мм и уменьшив расстояние до угла (не более 1 50 мм). Для крепления пластин пригодны только строительные шурупы с антикоррозионным покрытием (фото 8).

По завершении монтажа пластин исполнители приступают к установке внутренних пароизоляционных лент, от правильности приклеивания которых напрямую зависит качество монтажного шва. Ленту Fenster-Butylband (lllbruck) наклеили на раму таким образом, чтобы обеспечить некоторый излишек по углам (фото 9). После установки оконной коробки в стеновой проем эти излишки дают возможность надежно герметизировать угловые зоны и исключить образование конденсата в утеплителе. При наличии внутреннего откоса лента ложится перпендикулярно плоскости окна, и герметизация углов не вызывает никаких затруднений. В нашем случае откосы отсутствуют, поэтому монтажники возились дольше обычного, но, в конце концов, добились требуемого результата (фото 10).

Подготовленную оконную коробку установили в проем и выровняли в горизонтальной плоскости при помощи пластиковых подкладок (фото 11), а заодно, изменяя количество пластин (фото 12), выставили требуемую величину верхнего и нижнего монтажных зазоров. Ширину вертикальных зазоров отрегулировали за счет изгиба анкерных пластин.

После этого коробку извлекли из проема и приступили к устройству наружного контура изоляции. Для этого на внутренние поверхности уголка, выполняющего функции искусственной четверти, наклеили ленту ПСУЛ (фото 13). Обратите внимание, что в углах один из отрезков ленты имеет некоторый избыток по длине (фото 14). Это сделано для надежности изоляционного контура (углы - самые проблемные места). В процессе монтажа ленту нельзя вытягивать (с целью экономии) и изгибать под прямым углом.

Для изоляции нижнего участка монтажного шва применили не ПСУЛ, а гидроизоляционную па-ропроницаемую ленту Fensterfolie Aussen (lllbruck) (фото 1 5), использование которой упрощает устройство изоляции в месте примыкания нижней части рамы к оконному отливу.

Теперь оконный проем полностью подготовлен. Монтажники устанавливают оконную коробку на место (фото 16), еще раз контролируют ее положение относительно горизонта и крепят свободные концы анкерных пластин к лудке при помощи строительных шурупов. Завершая устройство внешней изоляции, свободную часть водозащитной паропроницаемой ленты наклеивают на нижнюю (уличную) часть рамы (фото 17).

Для теплоизоляции монтажного шва мы используем так называемую «зимнюю» полиуретановую пену (тоже lllbruck), предназначенную для работы при температурах до минус 10°С (в данном случае температура воздуха была минус 2°С). К достоинствам этого материала относится высокая степень первичного расширения (около 70%), что позволяет наклеивать пароизоляционную ленту уже через 1 5-20 минут после запенивания. Менее качественные пены продолжают расширяться на протяжении нескольких часов после нанесения и способны выдавить или даже разорвать пароизоляционную ленту, наклеенную раньше этого срока. Ну а применение в зимних условиях монтажных пен, предназначенных для использования при положительных температурах, является совершенно недопустимым нарушением технологии.

Отогнув незакрепленную сторону пароизоляционной ленты, пену равномерным слоем выдавливают в монтажный зазор, следя за тем, чтобы не образовывалось пропусков (фото 18). Эта работа требует аккуратности и способности «чувствовать материал»: недостаточное заполнение зазора может послужить причиной промерзания шва, при избыточном заполнении - пена, после расширения, «выпрет» из зазора. В этом случае излишки придется срезать ножом, что крайне нежелательно, поскольку при этом удаляется плотный наружный слой и открываются поры. Именно по этой причине ГОСТ 30971-2002 запрещает срезать излишки пены с наружной стороны монтажного шва.

Теперь остается приклеить свободную сторону пароизоляционной ленты (фото 10), и монтаж окна можно считать законченной (фото 19). Установка оконных отливов и подоконников также входит в круг наших обязанностей, но в данном случае эти элементы еще не поступили на объект, поэтому мы не сможем продемонстрировать процесс их монтажа.

Как видите, все не так сложно. Качественные материалы, хорошие инструменты, опытные монтажники, и через полтора-два часа ваше новое окно займет свое законное место».

Технологии строительства 3(37)/2005

По материалам сайта: http://www.germostroy.ru