Алмазное бурение отверстий, технологические особенности, альтернативные варианты

При установке систем вентиляции, монтаже вытяжки или прокладке воздухоотводов в стенах готовых строений необходимо выполнить одно или несколько отверстий большого размера. Обычно вентиляционные каналы имеют круглое сечение, а их диаметр составляет 125 – 160 мм и более. Чтобы обеспечить дополнительную герметичность и теплоизоляцию вытяжек, необходимо увеличить размер отверстия, а полученный зазор изолировать утеплителем или монтажной пеной.

Так, под трубу 160 мм необходимо будет подготовить в стене отверстие диаметром 200 мм. Кроме того, наружные стены обычно имеют существенную толщину, которая может превышать 40 – 50 см. Чтобы выполнить подобное отверстие, даже имея на руках мощный перфоратор, придется изрядно потрудиться. Также условия работы существенно усложняет армирование стен или плотность бетона, который применятся для монтажа несущих конструкций.

Рис. 1 – Отверстия после перфоратора и алмазной коронки.

В целом применение перфоратора для изготовления отверстий крупного диаметра имеет множество недостатков. Основными из них являются:

  1. Отверстия большого диаметра потребуют выполнения множества мелких отверстий, что существенно усложнит работу. Кроме того, данная методика не дает возможность добиться идеальной формы готового отверстия, а также может привести к нежелательным сколам на стене или износу дорогостоящего режущего инструмента.
  2. Мелкие просверленные отверстия соединяют между собой при помощи перфоратора и специальной насадки. При этом длина насадки должна быть довольно большая. Если же доступ к отверстию имеется лишь с одной стороны стены, изготовить отверстие большого диаметра будет намного сложнее.
  3. При работе с перфоратором на стену воздействуют значительные ударные нагрузки. Это может привести к появлению трещин, осыпанию штукатурки, сколам в кирпичной кладке и прочим неприятным последствиям.

Таким образом, применение перфоратора для изготовления отверстий диаметром 120 – 200 мм довольно проблематично. Чтобы решить эту проблему, целесообразно использовать технологию алмазного бурения, которую мы и рассмотрим далее.

Рис. 2 – Алмазные коронки.

Алмазное бурение: технологические особенности.

Наиболее простым и удобным способом изготовления больших отверстий является а лмазное бурение. Для этого используются специальные алмазные коронки, которые подсоединяются к электрическому буру. Конструктивно алмазная коронка представляет собой трубу, которая с одной стороны оснащается хвостовиком, а с другой имеет плоские зубцы, покрытые алмазной крошкой.


При выполнении отверстий алмазным буром коронка вращается вокруг оси, прорезая поверхность по периметру. При этом исключается ударная нагрузка, снижается уровень пыли и получается идеально ровное отверстие точного диаметра. Движение бура с коронкой перпендикулярно стене производится вручную по специальным направляющим. Для армированных стен процесс резания происходит несколько медленнее, но без значительных физических усилий.

Выпускаются коронки для алмазного бурения согласно установленным стандартам. Типоразмеры их могут варьироваться от 32 до 350 мм. Для бурения отверстий под вентиляционные установки обычно используется алмазная коронка диаметром 132, 152 или 202 мм. Меньшие типоразмеры коронок могут применяться для изготовления отверстий под коммуникации, розетки, выключатели и прочее.

На следующем примере наглядно видно, как происходит процесс алмазного бурения стен в панельном доме. Толщина стены составляет 40 см. Т.к. ремонт ответствовал, бурение производилось без специального пылесоса, предотвращающего появление пыли, но удорожающего работы.

Рис. 3 – Алмазное бурение стены коронкой диаметром 202 мм.

Рис. 4 – Алмазное бурение в панельном доме.

Рис. 5 – Отверстие, полученное при помощи алмазного бурения.

Альтернативные способы получения отверстий большого диаметра.

Некоторые народные умельцы предполагают, что алмазные коронки можно устанавливать на обычный перфоратор, не затрачивая средства на покупку бура. Если режущий инструмент с переходником для соответствующего хвостовика еще можно найти в продаже, то вот режимы резанья алмазным инструментом абсолютно исключают возможность использования перфоратора. Рассмотрим возможные проблемы:

  1. Алмазное бурение отверстий требует большого крутящего момента. Даже при использовании алмазных коронок малого диаметра перфоратор будет не пригодным. Специальный бур, в свою очередь, оснащен высокомоментным редуктором, который позволяет обеспечить необходимую частоту вращения и крутящий момент.
  2. Для изготовления крупных отверстий необходимы алмазные коронки большого диаметра и большой массы. Такие коронки практически несоизмеримы с обычным перфоратором.
  3. При работе с буром применяется специальное крепление, которое позволяет противостоять крутящему моменту и удерживать вес коронки. При использовании перфоратора нагрузка возлагается на человека, увеличивая вероятность травматизма.
  4. Крепление коронки для алмазного бурения рассчитано на более мощные буры и существенно отличается от крепления инструмента для перфоратора.
  5. Из-за большого крутящего момента и высокой плотности процесс работы алмазными коронками происходит с подачей воды для охлаждения инструмента. Если специальный бур предусматривает подачу воду в зону резания, то при использовании перфоратора это невозможно.

В случае, когда необходимо установить вытяжную систему без притока свежего воздуха извне помещения, алмазное бурение отверстий вполне можно заменить альтернативным методом. Для этого используется все тот же перфоратор, при помощи которого в стене просверливаются множество относительно малых отверстий. Для этого способа необходимо выбрать сверло максимально допустимого для перфоратора диаметра, после чего разметить на стене круг или квадрат и выполнить сверлильные операции.

Сверлить отверстия необходимо максимально близко друг к другу, не соединяя их. Далее по обеим сторонам стены монтируются патрубки, которые и будут присоединять воздухоотводы. Движение воздуха при такой конструкции будет происходить непосредственно через перфорацию, тем не менее, для приточной системы данный вариант не применяется.

Рис. 6 – Перфорированные воздухоотводы.

Обратите внимание!

Наружные стены здания являются обычно несущими. При выполнении больших отверстий в таких стенах обязательно должна сохраняться жесткость конструкции. Если Вы не обладаете необходимыми знаниями в сфере проектирования домов, лучше проконсультируйтесь со специалистами до начала работ. В противном случае несущие способности стены могут быть снижены, что приведет к необратимым последствиям вроде появления трещин или разрушения здания.

По материалам сайта: http://www.allremont59.ru