Схема, сборка и установка пиролизного котла

  • Устройство отопительного котла
  • Сборка пиролизной установки
  • Установка пиролизного котла
  • Топливо для котла

В наше время существует много различных отопительных систем для жилых и промышленных помещений. Обыкновенную кирпичную печь заменили котлы, работающие на жидком, твердом и газообразном топливе, масляные радиаторы и конвекторы, инфракрасные излучатели и другие аппараты. Не последнее место в этом ряду занимают газогенераторные приборы.

Принцип работы пиролизного котла.

Другое их название – пиролизные котлы. Они отличаются простотой в эксплуатации, экономичностью, но стоят довольно дорого. По этой причине многие умельцы собирают такие установки самостоятельно. Сделать это не очень просто, но вполне возможно при наличии в запасе некоторых знаний и умений, а также понадобится схема пиролизного котла.

Устройство отопительного котла

Чертежи основаны на следующем принципе: во время горения топлива в топке древесина способна разлагаться. В результате этого процесса образуется горючий газ и угли. Для этого внутри котла нужно создать некоторые условия, а именно высокую температуру, недостаток кислорода. Создать такие условия можно в особой конструкции газогенераторном котле. В нем сжигается и топливо в виде дров, и газ, выделяющийся при горении древесины. При этом наблюдается минимальный выход золы, практически отсутствует сажа.

Пиролизные котлы очень экономичны, их КПД доходит до 85%. Мощность установки можно регулировать в пределах от 30 до 100%. Конструкция котла довольно сложная, поэтому в ней есть свои положительные и отрицательные стороны. К недостаткам этих пиролизных котлов нужно отнести:

  1. Довольно высокую стоимость оборудования.
  2. Наличие сухих дров.
  3. Некоторая зависимость от электрического питания.

Достоинства:


Схема устройства пиролизного котла.

  1. Простота в использовании.
  2. Минимум вредных веществ.
  3. Длительное время работы после закладки топлива.
  4. Возможность подключения к любой отопительной системе.
  5. Возможность полной автоматизации работы котла.
  6. С помощью пиролизных котлов вполне можно утилизировать резиновые, полимерные и пластмассовые отходы.

Основные узлы пиролизного котла – топочное отделение, теплообменник и узел, подводящий воду. Собранный пиролизный котел своими руками. чертежи и схемы, можно сразу устанавливать и испытывать. Особая герметизация труб, кроме водоподводящих, не нужна. Правильно собранный котел нагревается до необходимой температуры за 30 минут.

Пиролизные котлы любой конструкции представляют собой двухкамерное устройство. Загрузочная камера служит для загрузки и разделения сжигаемых дров на газ и на сухие остатки. Горючие газы из этой камеры поступают в другой отсек. В камеру принудительно подается воздух для улучшения горения дров. Для этой цели устанавливается вентилятор. Дым удаляется специальным дымососом. Камеры разделены чугунным колосником.

В условиях очень высокой температуры и небольшого количества кислорода из дров выделяется газ, который смешивается с потоком воздуха, затем сгорает, поднимая температуру до 1200 градусов. Эта температура в теплообменнике передается теплоносителю. Отработанные газы выводятся наружу через трубу дымохода. На выходе они представляют собой смесь паров воды с углекислым газом. Дымоход рекомендуется утеплить минеральной ватой, покрытой слоем фольги. Иначе при охлаждении газов начнется образование в дымоходе дегтя и конденсата, что не принесет пользы трубе.

Обе камеры пиролизного котла имеют огнеупорную футеровку из шамотного кирпича: она создает идеальные условия, необходимые для сгорания дров.

Вернуться к оглавлению

Сборка пиролизной установки

  1. Стальной лист, имеющий толщину 4-6 мм – 7-8 кв. м.
  2. Стальная труба с толщиной стенок 4-5 мм, диаметр ее 57 мм – 7-8 м.
  3. Труба диаметром 159 мм – 0,5 м.
  4. Труба диаметром 32 мм – 1 м.
  5. Сварочный аппарат (желательно постоянного тока).
  6. Электроды – 5 пачек.
  7. Профильная труба 60х30 мм, толщина стенок 2 мм – 1,5 метра.
  8. Труба 80х40 мм, толщина стенок 2 мм – около метра.
  9. Стальная полоса толщиной в 4 мм, шириной 2 см – 7,5 метров.
  10. Полоса 30х4 мм – 1,5 метра.
  11. Полоса 80х5 мм – 1 м.
  12. Прут арматурный диаметром 20 мм.
  13. Вентилятор центробежный.
  14. Температурный датчик.
  15. Автоматика терморегулирования.
  16. Кирпич шамотный – около 15 штук.
  17. Шнур асбестовый.
  18. Крепежные болты и гайки.
  19. Дрель.
  20. Шлифовальная машинка.

Установка пиролизного котла

Для установки котла необходимо обеспечить:

  1. Помещение под котельную.
  2. Основание для установки агрегата. Оно может выполняться в кирпичном или бетонном исполнении.
  3. Перед дверкой топочного отделения нужно обязательно уложить металлические листы толщиной от 1,5 мм.
  4. Рекомендуемое расстояние от котла до стены – от 200 мм.
  5. В котельной должно быть отверстие 10х10 см для вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Топливо для котла

В качестве обычного топлива для подобных газогенераторных агрегатов используется древесина диаметром до 250 мм, длиной до 45 см. Можно добавлять к дровам опилки. Их объем не должен превышать 30% объема камеры. Используются также специальные брикеты 30х300 мм. Влажность сжигаемых дров не должна превышать 40%.

Для отопления небольшого дома можно изготовить пиролизную печь. Для ее изготовления нужно:

  1. Кирпич керамический – 400 штук.
  2. Кирпич шамотный – 100 штук.
  3. Листовая сталь 6х1,5 метра при толщине 4 мм.
  4. Вентилятор.
  5. Колосники чугунные – 3 штуки.
  6. Терморегулятор рычажный.
  7. Дверки для топки и поддувала.

Для обеспечения автоматической работы обогревательной системы устанавливается небольшой электронный блок. С его помощью можно регулировать все основные режимы работы установки.

Газогенераторная отопительная установка стоит дорого. Но сборка ее своими руками может сэкономить до 1500-2000 долларов. При большом желании пиролизный котел своими руками может сделать любой человек, имеющий навыки работы со сварочным аппаратом. Чертежи пиролизного котла – не проблема. Результат окупит все расходы.

По материалам сайта: http://1popechi.ru