Газобетон, газосиликат или поризованная керамика?

Стены наших домов могут быть из различных материалов, это может быть как экзотические в наше время салман, так и более традиционные дерево и различные каменные материалы. Основные требования к современным строительным материалам это достаточная прочность, хорошая способность сохранять тепло в доме и экологичность. Рассмотрим три материала газобетон, поризованная керамика и газосиликат. Все эти материалы распространены в современном домостроении.

Газобетон

Материал состоит из кварцевого песка, извести, воды и соединений алюминия. Именно эти соединения и образует мелкие пузырьки воздуха закрытых бетоном из которых почти на 80% и состоит газобетонный блок. Низкие показатели теплопроводности достигаются наличием этих мелких пузырьков воздуха. Изготавливаются как автоклавным (применение пара и давления), так и не автоклавным способом.

Керамика

Или теплокерамика это соединение глины, специальных стабилизирующих добавок и воды. Зачастую в тёплую керамику добавляются древесная мука или опилки, которые сгорают при обжиге материала в печи образуя микроскопические поры, способствующие улучшению свойств теплопроводности. Низкие показатели теплопроводности керамического блока достигаются сложной схемой расположения перегородок. При толщине блока 50 см «дорожка» которая ведёт от внешней стены к внутренней может запросто быть больше метра.

Газосиликат

Материал очень похожий на газобетон, но вместо цемента используется известь. Газосиликитные блоки изготавливаются исключительно автоклавным способом.

Толщина стен из разных материалов

У всех трёх материалов различная толщина стен. Все зависит от того, что вы строите, но при этом из всех трёх материалов можно построить однослойную стену. Возьмём малоэтажное строительство, в этом случае от строительных не требуется высоких марок по прочности. Стена из газобетонных блоков марки 400 не превысит 40 см в центральных регионах России. Производители газосиликатных блоков заявляют ещё меньшие показатели. Стены из керамических блоков будут толщиной 45-50 см.


Если же взять популярные многослойные стены, где эти материалы будут защищены слоем утеплителя из минеральной ваты или пенополистирола, то толщина стен будет ещё меньше. При этом можно применить материалы более высокой марки, тем самым увеличивая прочность стен без ущерба для тепла.

Если вернуться к однослойным стенам, то часто блоки из которых мы строим имеют «паз гребень», это означает, что нет необходимости применять кладочный раствор в вертикальных швах, но при этом все три материала необходимо штукатурить с двух сторон. Штукатурка придаст эстетичный вид стене и защитит её от водопоглощения. Особенно это касается газосиликатного блока, поры которого как губка впитывают в себя влагу, а влажная стена это и промерзание, и разрушение и плесень.

Монтаж блоков

Для удобства монтажа блоков их масса не превышает 25 кг и многие производители делают блоки с удобными ручками, это повышает скорость строительства и снижает травмы на стройке. Первым делом нужно выложить первый ряд блоков. Очень часто цоколь не отличается особенной ровностью и поэтому первый слой кладочной смеси, должен компенсировать все эти неровности.

Как уже писалось выше, многие блоки имеет «паз гребень», но у газобетонных и газосиликатных блоков очень часто плоская торцевая часть. В этом случае не обойтись без вертикальных швов. Это значительно увеличивает скорость укладки блоков, и почти в 2 раза количество раствора, необходимого для монтажа блоков также увеличивает количество мостов холода. В связи с этим в последнее время все большую популярность набирают блоки с ручками для монтажа и торцами «паз гребень». В этих блоках нет необходимости заполнять вертикальный шов. Однако бывают ситуации когда профилированная сторона блока соприкасается с гладкой стороной, на углу например. В этом случае необходим вертикальный шов.

Геометрическая точность изготовления блоков влияет на выбор типа раствора. Автоклавный способ изготовления газобетонных и газосиликатных блоков позволяет соблюсти большую точность размеров, что в свою очередь, даёт возможность применить специальные клеевые составы, способствующие исключить из стены мосты холода. Например, если разность размеров блоков не превышает 1,5 мм, то можно использовать 2-3 мм слой клея.

Если блоки не отличаются особой точностью, то укладывать их следует на цементный раствор толщиной до 1,5 см, он позволит нивелировать разницу в размерах блоков. Чаще всего это касается газобетонных блоков не автоклавного изготовления.

Современные керамические блоки производители рекомендуют укладывать на монтажную пену, это исключает мосты холода в стене. Но чаще всего блоки кладутся на раствор через сетку серпянку, она не даёт раствору проваливаться внутрь крупных сот.

Сравнительные характеристики газобетона, тёплой керамики и газосиликата

Для сравнения возьмём характеристики трёх конкретных материалов. Производители не скрывают характеристик и их можно посмотреть в открытом доступе. Для малоэтажной застройки нам подойдут: газобетонные стеновые блоки H+H D400 компании H+H, крупноформатные керамические поризованные блоки Braer Block 44 компании Braer и газосиликатные блоки Bonolit D400 компании Bonolit.

Сравнительная таблица материалов для строительства стен

По материалам сайта: http://dacha48.ru