ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные
Общие технические условия
Roofing and hydraulic insulating materials in rolls
General specifications
Дата введения 1999-09-01
РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
- Современная механизированная штукатурка в Москве позволяет существенно ускорить процесс отделки стен и потолков в строительных проектах.
- С помощью современных механизированных систем штукатурки возможно достичь высокой точности и качества отделки, сократив при этом затраты на ручной труд и материалы.
- Механизированная штукатурка в Москве используется как в жилищном строительстве, так и в коммерческих проектах, позволяя создать эффективное решение для любого проекта отделки.
ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75,
ГОСТ 23835-79, ГОСТ 26627-85
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 30 апреля 1999 г. № 33
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.
3. Классификация
3.1. Рулонные кровельные и гидроизоляционные
материалы (далее рулонные материалы) классифи
цируют по следующим основным признакам:
— назначению;
— структуре полотна;
— виду основы;
— виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
— виду защитного слоя.
3.2. По назначению рулонные материалы под
разделяют на:
— кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
— гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
— пароизоляционные, предназначенные j.
устройства пароизоляции строительных конструкц
— картонной основе;
— асбестовой основе;
— стекловолокнистой основе;
— битумные (наплавляемые, ненаплавляемь
— битумно-полимерные (наплавляемые, не плавляемые);
— полимерные (эластомерные вулканизованн и невулканизованные, термопластичные).
3.6. По виду защитного слоя рулонные матер
лы подразделяют на:
— материалы с посыпкой (крупнозернистой, шуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
— материалы с фольгой;
— материалы с пленкой.
3.7. Условное обозначение рулонного матер!
ла в технической документации и при заказе дол»
состоять из полного или краткого наименован
марки и обозначения нормативного документа,
которому выпускается конкретный вид материал!
4. Общие технические требования
4.1. Характеристики (свойства)
4.1.1. Рулонные материалы должны соответсп вать требованиям настоящего стандарта и нормам ного документа на конкретный вид материала.
4.1.2. Полотно рулонного материала не дол» иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
4.1.3. На кромках (краях) полотна рулонного » териала на картонной и асбестовой основах допус ется не более двух надрывов длиной 15-30 мм длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм нормируются, а более 30 мм не допускаются.
4.1.4. На основные битумные и битумно-noj мерные рулонные материалы покровный состав и вяжущее должны быть нанесены сплошным ело по всей поверхности основы.
4.1.5. Крупнозернистая или чешуйчатая посыг должна быть нанесена сплошным слоем на лицев поверхность полотна рулонных кровельных материал*
4.1.6. РулЪнные кровельные материалы с кр; нозернистой или чешуйчатой посыпкой должны име с одного края лицевой поверхности вдоль всего i лотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15) мм
Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.
4.1.7. Материалы должны быть плотно намота
ны в рулон и не слипаться.
Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:
15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.
4.1.8. В партии допускается не более 5% составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.
4.1.9. Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.10. Разрывная сила при растяжении рулон
ных основных битумных и битумно-полимерных ма
териалов должна быть не менее, Н (кгс):
215 (22) — для материалов на картонной основе;
294 (30) — для материалов на стекловолокнис-той основе;
343 (35) — для материалов на основе из полимерных волокон;
392 (40) — для материалов на комбинированной основе.
4.1.11. Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).
4.1.12. Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:
1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300% — для невулканизо-ванных эластомерных;
4 МПа (41 кгс/см2) и 300% — для вулканизованных эластомерных;
8 МПа (82 кгс/см2) и 200%—для термопластичных
4.1.13. Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала
4.1.14. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в табл.1.
4.1.15. Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.16. Изменение линейных размеров рулонных безоснбвных полимерных материалов должно быть не более ± 2% при испытании при температуре (70± 2)°С в течение не менее 6 ч.
4.1.17. Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15°С, битумнополимерных — не выше -25°С.
4.1.18. Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м2.
4.1.19. Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.
4.1.20. Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)
4.1.21. Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.22. Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23. Потеря посыпки для рулонных кровельных
материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть
не более 3,0 г (образец для битумных и не более 2,0 г) образец — для битумно-полимерных материалов.
4.1.24. Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостой-кость посыпки в течение не менее 2 ч.
4.1.25. Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.2. Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготов
ления рулонных материалов, должны соответство
вать требованиям действующих нормативных доку
ментов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3. Маркировка
4.3.1. На каждый рулон материала должна быть
наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2. На этикетке (штампе) должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
— номер партии и дата изготовления;
— количество материала в партии.
4.3.3. Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.4. Упаковка
4.4.1. Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.Требования безопасности
5.1. При производстве, хранении, транспортиров нии и применении рулонных материалов необходи» соблюдать требования безопасности, установлена органами санитарно-эпидемиологического госуда ственного надзора, которые должны быть указаны в не мативном документе на конкретный вид материала.
5.2. Для рулонных материалов в нормативном р кументе на конкретный вид материала должны соде жаться следующие показатели пожарной опасности
группа горючести — для всех видов кровельж материалов; для гидроизоляционных и пароизол ционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени — для кр вельных материалов и гидроизоляционных и пар изоляционных материалов при применении их д устройства однослойного или верхнего слоя мног слойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости — для всех видов кр вельных материалов;
для гидроизоляционных и пароизоляционж материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизог ционных материалов толщиной менее 0,2 см показ тели пожарной опасности допускается не определят
Организация-производитель или разработч рулонного материала может заявить в норматив» документе на материал предельные значения с дельных или всех показателей его пожарной опг ности (наиболее опасные; Г4, РП4, ВЗ) без подтве ждения испытаниями.
5.3. При погрузочно-разгрузочных работах дол
ны соблюдаться требования безопасности по ГО(
12.3.009.
6. Правила приемки
6.1. Рулонные материалы должны быть приня-
службой технического контроля предприятия-изгот
вителя в соответствии с требованиями настояще
стандарта и нормативного документа на конкретнь
вид материала,
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной ма ки, типа, вида и размеров, изготовленные по одно! технологическому режиму, одной рецептуре в течен! смены или суток. Объем партии указывают в нормате ном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходи!1 выдержать в течение определенного времени, в но мативном документе на конкретный вид материа) делают соответствующую запись.
6.2. Качество рулонных материалов проверж
по всем показателям, установленным в нормативне
документе на конкретный вид материала, путем пр
ведения приемосдаточных и периодических испыт
ний в соответствии с табл. 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям — рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5. Приемку рулонных материалов осуществля
ют по плану двухступенчатого выборочного контрол
по альтернативному признаку, принимая установлен
ные в табл. 4 объемы выборок, приемочные и браке
вочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, npi составлении которой для любого рулона обеспечи вается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакован ном виде, выборку формируют из разных упакован ных мест.
6.6. Выборку рулонов подвергают испытаниям ni внешнему виду, линейным размерам, площади и пол ноте пропитки.
6.7. Для определения физико-механических по казателей используют рулоны, удовлетворяющие тре бованиям нормативного документа на конкретньи вид материала по внешнему виду, линейным разме рам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечис ленным требованиям, будет недостаточно, чтобы со ставить две выборки для проведения физико-меха нических испытаний, то недостающее число рулоно! отбирают от той же партии, без проверки внешнегс вида, линейных размеров, площади и полноты про питки.
6.8. Из рулонов, прошедших испытания по 6.6
вырезают образцы для определения физико-меха'
нических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в ГОСТ 2678 и нормативном документе на конкретный вид материала.
6.9. Партию рулонного материала принимают не
первой ступени контроля, если число дефектных ру
лонов в выборке первой ступени равно приемочному
числу, и бракуют, если число дефектных рулонов рав
но или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов больше браковочного числа.
По материалам сайта: http://www.bibliotekar.ru