Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе полимеров
Читайте также:
Полимерные материалы по деформативным свойствам подразделяются на эластомеры и пластомеры. К эластомерам, используемым для производства кровельных материалов, относятся ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер), его российский аналог СКЭПТ, ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен), ПИБ (полиизобутилен), неопрен (синтетическая резина). К пластоме-рам относятся ПВХ (поливинилхлорид), ЭИП (этиленовые интерполимеры) и ряд других.
Специалисты считают, что для кровельных покрытий наиболее предпочтительны эластомеры, способные к очень большим обратимым деформациям растяжения, благодаря чему они могут без разрыва и отслаивания воспринимать деформации основания, возникающие в процессе эксплуатации.
Полимерные рулонные материалы, имея большую ширину, позволяют свести к минимуму количество швов. Кроме того, в ряде случаев их изготавливают на всю площадь крыши с учетом формы и других особенностей. Как правило, заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя материал, комплектующие и проектную документацию с технологией укладки. Это предполагает принципиально новый подход к устройству кровель.
Полимерные кровельные материалы, как правило, на 20. 30% дороже битумно-полимерных, но срок их службы оценивается в 50 лет.
ПВХ мембраны производятся из пластифицированного поливинилхлорида, относительное удлинение которого достигает 300 %. Их обычно армируют полиэфирной сеткой, благодаря чему они имеют высокую прочность на разрыв и продавливание. Этот материал выпускается различных цветов, а также прозрачным. Скрепление швов производится путем сварки горячим воздухом или нагревательным клином. Иногда применяется диффузионная склейка с помощью растворителей. К основанию ПВХ мембраны крепят механическим способом или приклеиванием. Использование для приклеивания битумных мастик допустимо только в случае битумосовместимых ПВХ мембран.
ТПОмембраны выпускаются на основе термопластичных поли-олефинов, из которых используется в основном полиэтилен, содержащий в ряде случаев до 30 % полипропилена, что повышает химическую стойкость. Этот материал менее эластичен, чем ПВХ, плохо склеивается, но легко сваривается. Скрепление швов производится сваркой горячим воздухом. Благодаря армирующей полиэфирной сетке материал хорошо сопротивляется механическим воздействиям. Поставляются ТПО мембраны в рулонах шириной от 0,95 до 1,8 м.
- Современная механизированная штукатурка в Москве позволяет существенно ускорить процесс отделки стен и потолков в строительных проектах.
- С помощью современных механизированных систем штукатурки возможно достичь высокой точности и качества отделки, сократив при этом затраты на ручной труд и материалы.
- Механизированная штукатурка в Москве используется как в жилищном строительстве, так и в коммерческих проектах, позволяя создать эффективное решение для любого проекта отделки.
ЭПДМ мембраны из искусственного каучука, называемого этилен-пропилен-диен-мономером, были созданы в начале 1960-х гг. Кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. В России этот каучук называется СКЭПТ (син-тетитеский каучук этилен-пропиленовый тройной) и используется для кровель с 1980-х гг. ЭПДМ (СКЭПТ) более всего известен как материал для автомобильных покрышек, но в то же время он является одним из наиболее дешевых, доступных и перспективных материалов для мягких кровель. Он изготавливается из высокотехнологичных смесей, в состав которых входят полимер ЭПДМ, сажа, нефть, технологические добавки и агенты-отвер-дители.
Впервые полупромышленное производство сополимеров этилена и пропилена было начато в Италии в 1959 г. В России выпускаются двойные насыщенные сополимеры этилена и пропилена (СКЭП) и тройные сополимеры этилена, пропилена и диенового углеводорода (СКЭПТ). Считается, что молекулярные цепи СК.ЭП линейные и состоят из чередующихся коротких отрезков по 8. 12 мономерных звеньев этилена и пропилена. _(_СН2 -СН2 -)Я -(СН2 -СНСН3 -)И -.
Отсутствие двойных связей в главной цепи полимера обеспечивает его теплостойкость и высокую стойкость к окислению и ультрафиолетовому облучению. Неполярная природа полимера определяет его стойкость к воде и другим полярным средам.
В качестве третьего мономера для получения СКЭПТ используют дициклопентадиен, этилиденнорборнен, 1,4-гексадиен и др.
Введение в молекулу каучука третьего компонента, содержащего двойные связи, обеспечивает возможность вулканизации обычными серными системами. Двойные связи находятся в боковых группах, поэтому тройной сополимер сохраняет устойчивость в отношении термоокислительных процессов. Тройные сополимеры (СКЭПТ или ЭПДМ), будучи разветвленными, значительно лучше двойных обрабатываются на вальцах при температуре 50. 60°С, каландрируются и шприцуются. Они способны смешиваться с большим количеством наполнителей.
Свойства ЭПДМ (СКЭПТ) зависят от его молекулярной массы, содержания этилена, пропилена и третьего мономера. Как каучук он обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300 %) и гибкостью на холоде, невосприимчив к перепадам температуры (от -40 до 100 °С), но прочность его невысока. Для повышения прочности прибегают к армированию ЭПДМ мембран; при этом их эластичность резко снижается. Применение ЭПДМ мембран позволяет выполнять работы в любое время года и снизить вес кровли более чем в 10 раз.
Благодаря высокой технологичности и малой массе ЭПДМ каучука, появилась возможность получения рулонов шириной от 3 до 15 м и длиной от 15 до 61 м. Поэтому в ряде стран получили распространение сборные быстромонтируемые ковры, изготавливаемые в заводских условиях. Небольшие по площади крыши могут перекрываться одним таким ковром. В России есть опыт производства и применения ковровых покрытий в различных районах, в том числе в республике Коми, где такие кровли эксплуатируются с 1985 г. Сборные ковры изготавливались по выкройке размером на секцию дома (от 250 до 400 м 2 ), укладывались свободно и пригружались гравием.
Наряду с положительными свойствами ЭПДМ каучук обладает рядом недостатков. Он не сваривается, не совместим с битумом, имея черный цвет, не окрашивается в массе и обладает невысокой адгезией. Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной двухсторонней самоклеющейся ленты.
ХСПЭ мембраны получают на основе хлорсульфополиэтилена — высокоэластичного каучука (см. подразд. 14.8), который впервые начал выпускаться в США в 1952 г. под названием «Хайпалон».
По комплексу строительно-технологических и эксплуатационных свойств ХСПЭ наиболее перспективен для мастичных покрытий, но в сочетании с другими полимерами применяется и для получения рулонных материалов. ХСПЭ — один из немногих полимеров, обладающих способностью к вулканизации в холодном состоянии. Вулканизаты ХСПЭ обладают высокой прочностью на разрыв (2,4. 2,8 МПа), хорошей устойчивостью к старению и действию агрессивных сред. Относительное удлинение составляет 400. 500 %. Срок службы хайпалона в 5 раз выше, чем традиционных битумных материалов.
К недостаткам ХСПЭ относятся большие остаточные деформации; недостаточная термостойкость (при 120 °С начинается разложение ХСПЭ с выделением летучих продуктов); высокая стоимость.
По материалам сайта: http://studopedia.ru