Разборно-переставная мелкощитовая опалубка
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из отдельных элементов массой до 50 кг, в том числе щитов площадью до 1 м 2. несущих, поддерживающих и крепежных элементов. Опалубка предназначена для бетонирования разнообразных конструкций с вертикальными, наклонными и горизонтальными поверхностями различного очертания, может применяться в сочетании с крупнощитовой опалубкой. В качестве примера использования мелкощитовой опалубки может быть рассмотрено ее устройство для бетонирования столбчатых фундаментов и каркаса рамного типа.
Сборку опалубки ступенчатого фундамента (рис. 6.2) объемом до 15 м начинают с нижней ступени. С помощью монтажных уголков 1 и щитов 2 первоначально образуют углы опалубки. Если длина ступени фундамента не кратна длине щитов, то между крайними щитами и монтажными уголками устанавливают элементы добора. Далее ставят остальные смежные щиты 3 опалубочного короба и крепят их между собой пружинными крюками или кляммерами 20. После этого к щитам каждой стороны короба присоединяют схватки 4 с помощью натяжных крюков 13 с клиновым или винтовым запором (рис. 6.2, в). При высоте опалубки короба 500. 600 мм устанавливаются два ряда схваток.
Собранный опалубочный короб нижней ступени рихтуют и ставят в проектное положение. Для предохранения от распора бетоном нижнего края щитов в землю забивают колья или арматурные коротыши с шагом до 1 м. При армировании фундамента в опалубку устанавливают арматурные сетки или каркас .
Для придания коробу требуемой жесткости, согласно расчету, противоположные опалубочные панели соединяют стяжками 21 из арматурной стали периодического профиля диаметром 4. 10 мм. При длине ступени более 3000 мм устанавливают не менее двух стяжек на каждую пару панелей. Тяжи пропускают через схватки и закрепляют с помощью замка с клиновидным запором (рис. 6.2, г).
Рис. 6.2. Устройство опалубки ступенчатого фундамента
а — конструкция фундамента; 6 — опалубка; в соединение щитов схватками; г — замок для крепления тяжей; д — угловое соединение схваток; 1 — монтажные уголки; 2 — щиты 0.9X0.4 м; 3 — щиты 1.5X0.4 м: 4. 5. 7 и 10 — схватки длиной соответственно 3,5; 3.0; 2,5. 2.0 м; 6 — щиты 1,2X0.4 м; 8 — подставки; 9 — щиты 0,5X1.2 м; 11 — щиты стакана; 12 — угловые блокирующие элементы с монтажными петлями; 13 — натяжной крюк: 14 — клин; 15 — фиксатор клина; 16 — неподвижный сухарик; 17 — фиксатор сухарика;18 — чека; 19 — скобы; 20 — пружинные кляммеры: 21 — тяжи
- Современная механизированная штукатурка в Москве позволяет существенно ускорить процесс отделки стен и потолков в строительных проектах.
- С помощью современных механизированных систем штукатурки возможно достичь высокой точности и качества отделки, сократив при этом затраты на ручной труд и материалы.
- Механизированная штукатурка в Москве используется как в жилищном строительстве, так и в коммерческих проектах, позволяя создать эффективное решение для любого проекта отделки.
На верхних ребрах щитов делают разметку опалубочных стен второй ступени и, отступив от рисок на толщину щитов, устанавливают на подставках 8 (доборный элемент схватки I = 300 мм) или балках схватки 5 второго короба, которые соединяют друг с другом «в мельницу» (рис. 6.2, д). На закрепленные схватки с помощью натяжных крюков навешивают щиты 6 и соединяют их между собой. Собранный опалубочный короб второй ступени рихтуют, выверяют по осям фундамента и окончательно закрепляют. Затем при необходимости устанавливают тяжи.
Для сборки подколонника используют два ряда схваток — внизу и вверху. После установки нижнего ряда схваток 7 монтируют щиты 9 и затем навешивают верхний ряд схваток 10. Опалубку выверяют по осям и закрепляют. Для предохранения от распора верхние кромки щитов соединяют на каждой ступени скобами 19 с шагом до 1 м. На верхней части короба делают разметку стакана.
Опалубка стаканообразователя из листовой стали толщиной 2. 4 мм состоит из двух Г-образных стенок 11, соединенных угловыми блокирующими элементами 12. Для подвески и закрепления опалубочного блока стакана на верхнем коробе применяются монтажные уголки 1 и струбцины. При сборке опалубки используются временные рабочие настилы.
Разборку опалубки ступенчатого фундамента производят в обратном порядке. При повторном использовании опалубки и наличии монтажного крана разборку ведут укрупненными панелями размером на одну сторону ступени фундамента. В этом случае последующую сборку опалубки производят уже с использованием укрупненных панелей, что значительно сокращает трудоемкость опалубочных работ.
Для фундаментов объемом до 100 м 3 сборку опалубочных коробов ступеней производят с применением балок высотой 300. 600 мм, состоящих из двух рядов схваток, соединенных по вертикали распорками. Порядок сборки опалубки такой же, как и для фундаментов объемом до 15 м 3 .
Рис. 6.3. Устройство опалубки колонн, балок и ребристого перекрытии
а — опалубка колонн и балок; б — опалубка ребристого перекрытия: в — телескопическая стойка; г — раздвижной ригель: 1 — телескопические стойки; 2 — балочные струбцины; 3 — щиты; 4 — хомуты; 5 — распорки; 6 растяжки; 7 — раздвижной ригель; 8 — фризовый брусок; 9 — база стойки; 10 — фиксаторы; 11 — опорный домкрат; 12 — ручка домкрата; 13 — опорный палец; 14 — выдвижная балка; 15 — ферма; 16 — опоры; 17 — винтовые домкраты
Установка опалубки конструкций каркаса рамного типа (рис. 6.3) начинается со сборки опалубки колонны. Из щитов требуемого размера предварительно собирают с помощью монтажных уголков и крепежных элементов Г-образные блоки, которые затем соединяют в короб опалубки. Последний устанавливают в проектное положение на деревянные клинья, совмещая осевые риски разметки. Для увеличения жесткости щитов и плотности вертикальных соединений короб сжимается хомутами с клиновым запором. Количество хомутов определяется по расчету. После выверки вертикального положения и отметки низа опалубки (регулировка деревянными клиньями) опалубочный короб закрепляют растяжками. При высоте колоны более 3 м, густом армировании или небольшом их поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливается только после окончания бетонирования нижестоящего яруса.
Сборку опалубки балок или ригелей начинают с монтажа телескопических стоек (рис. 6.3, в), позволяющих устанавливать опалубку на высоте от 2 до 5 м. При большей высоте применяют специальные нераздвижные опорные стойки. На верхнюю часть строек надевают наголовники для закрепления балочных струбцин. Последние применяют для опалубки балок сечением 200 X 300. 600 X 800 мм.
На балочные струбцины можно опирать балки, схватки или непосредственно опалубочные щиты. В последнем варианте сначала укладывают щиты днища, а затем — боковые щиты балок и распорки. После этого кронштейнами струбцин сжимают боковые щиты. До обжатия их производят выверку положения опалубки и наличия строительного подъема, который рекомендуется принимать не менее 3 мм на 1 м длины балки или ригеля. Распалубку производят в обратном порядке. После разводки кронштейнов струбцин и отрыва от бетона боковых щитов опускают на 10. 15 см телескопические стойки и приступают к разборке щитов.Установку опалубки ребристых перекрытий (рис. 6.3, б) начинают со сборки опалубочных коробов балок по вышеописанной технологии. Далее ставят раздвижные ригели (рис. 6.3, г), опирая их концами на ребра боковых щитов балок. По ригелям укладывают и соединяют между собой щиты опалубки плиты. В местах примыкания опалубочных щитов для плиты и балок укладывают деревянные фризовые бруски, предохраняющие щиты от защемления бетоном.
При рихтовке и выверке опалубки ребристого перекрытия, а также в случае необходимости выдвигать или опускать выдвижные штанги стоек связи жесткости в местах примыкания элементов временно ослабляют. Рихтовка щитов днища производится путем установки регулирующих прокладок в местах опирания ригелей и щитов.
Распалубку ребристых перекрытий начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов струбцин и опускания телескопических стоек на 2. 3 см. Далее демонтируют один из средних ригелей, на котором щиты предусмотрительно устанавливаются с зазором, заделываемым паклей или резиновым жгутом и закрываемым сверху листовым материалом. Соседние ригели ослабляют до образования прогиба 5. 8 см. После этого производят демонтаж смежных рядов щитов, а затем и освободившихся ригелей. Далее процесс повторяется.
По материалам сайта: http://www.stroitelstvo-new.ru