Файлы еще не загружены, но вы можете их запросить
Описание
Опрессовщик систем отопления ОГС-40 ИНСТАН
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Опрессовщик систем отопления модели ОГС-40 предназначен для опрессовки (проверка герметичности) различных емкостей и систем трубопроводов при работе в условиях умеренного климата, исполнение У, категория I по ГОСТ 15150-69 в интервале температур окружающей среды 10-35 град.
Его конструкция обеспечивает надежную работу в течение продолжительного времени, т.к. все детали его гидравлической системы изготовлены из нержавеющих материалов, а клапаны всасывания и нагнетания кроме того, защищены от попадания грязи при всасывании и сливе рабочей жидкости.
Постоянство давления в испытываемой системе обеспечивается двумя клапанами и двумя вентилями с шаровыми головками.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПРЕССОВЩИКА
2.1. Максимальное давление опрессовки, МПа (Атм.). 4,0 (40)
2.2. Производительность, мл./двойной ход. 50
- Современная механизированная штукатурка в Москве позволяет существенно ускорить процесс отделки стен и потолков в строительных проектах.
- С помощью современных механизированных систем штукатурки возможно достичь высокой точности и качества отделки, сократив при этом затраты на ручной труд и материалы.
- Механизированная штукатурка в Москве используется как в жилищном строительстве, так и в коммерческих проектах, позволяя создать эффективное решение для любого проекта отделки.
2.4. Рабочая жидкость. вода, машинное масло марки И-20А или И-30А по ГОСТ 20799-88
2.6. Присоединительный размер шланга (гайка накидная). G1/2" (трубная)
2.7. Габаритные размеры BхHхL, мм. 180х260х600
3.3. Манометр с верхним пределом измерений 6МПа, шт. 1
- наружный диаметр G 3/8"
- внутренний диаметр G 1/2"
3.6. Руководство по эксплуатации, шт. 1
4. УСТРОЙСТВО ОПРЕССОВЩИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
4.1. Опрессовщик состоит из насоса 1, который закреплён на полках в верхней части бака 2. К нагнетательной полости насоса 1 подсоединен рукав высокого давления 3. Второй конец рукава высокого давления предназначен для непосредственного подсоединения к испытываемой гидравлической системе через штуцер 13 (рис.3), установленный на входе в гидравлическую систему, если ответная часть штуцера имеет наружный диаметр G3/8", или через переходной ниппель 14 (рис.4), если ответная часть имеет наружный диаметр G1/2".
4.2. Насос 1 является рабочим органом опрессовщика и состоит из гидравлического цилиндра 4 с ручкой 5, установленного на плите 6, распределительной колодки 15, всасывающего и нагнетательного клапанов, а так же двух вентилей 7 и 8.
Вентиль 7 служит для закрывания и открывания отверстия для слива, а запорный вентиль 8 для закрытия испытываемой гидравлической системы под давлением, а так же в открытом состоянии служит как нагнетательный клапан. Манометр 9 служит для контроля давления в испытываемой гидравлической системе. На конце всасывающего патрубка 10 цилиндра 4 находятся всасывающий клапан и сетчатый фильтр, который фиксируется гайкой 11 и защищает всасывающий клапан от грязи.
4.3. Бак 2 служит для заливки рабочей жидкости (масла или воды).
На верхней части бака закреплена плита 6 насоса 1.
На противоположной торцевой стороне бака 2 имеется крючок 12 для фиксации ручки 5 в нерабочем состоянии. Ручка 5 одновременно служит для переноса опрессовщика.
5. ПОДГОТОВКА ОПРЕССОВЩИКА К РАБОТЕ
5.1. Удалите воздух из гидросистемы насоса.
5.1.1. Проверьте подсоединение рукава 3 к насосу 1.
5.1.2. Заполните бак 2 рабочей жидкостью до верхней части всасывающего патрубка 10.
5.1.3. Закройте вентиль 7 и откройте вентиль 8 на 2-3 оборота.
5.1.4. Поднимите выходную часть рукава 13 и залейте в него жидкость. Для удаления воздуха из гидравлической системы насоса сделайте пробное закачивание воды, при этом воздух из гидросистемы будет выходить через рукав.
5.1.5. Когда выход воздуха через рукав закончится, опустите рукав в бак с жидкостью.
5.1.6. Сделайте пробное закачивание. При этом закачиваемая вода будет через рукав возвращаться в бак.
5.2. Подсоедините рукав 3 к испытываемой гидравлической системе, в которой должен быть установлен штуцер 13 с ответной частью для подсоединения рукава 3 (рис.3) или ниппель 14 (рис.4).
Для уплотнения используются прокладки 16 из резины, отожженной меди или фторопласта.
5.3. Заполните испытываемую гидравлическую систему жидкостью, удалив из нее воздух. Плотно закройте все отверстия.
5.4. Произведите закачивание жидкости до достижения требуемого давления.
5.5. Закройте запорный вентиль 8 до окончания проведения испытаний.
5.6. После проведения испытаний медленно откройте вентиль 7 для сбрасывания давления, при этом жидкость будет поступать обратно в бак. Как только давление в гидросистеме упадёт, закройте вентиль соединяющий опрессовщик с гидросистемой, чтобы максимально исключить попадание в клапаны опрессовщика посторонних частиц при сливе.
5.7. Отсоедините рукав 3 опрессовщика от испытуемой системы.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОПРЕССОВЩИКА
6.1. Не допускайте загрязнения опрессовщика и рабочей жидкости.
6.2. Периодически проверяйте и очищайте фильтр опрессовщика от грязи на всасывающем патрубке 10.
6.3. После работы с водой:
- Обязательно. Слейте воду из нагнетательной полости, открыв вентиль 8 и опустив шланг 3 в бак 2, а затем из бака 2, наклонив его;
- Залейте в бак машинного масла на 25-30мм выше нижнего края всасывающего патрубка 10;
- Прокачайте насос 1 вхолостую для удаления воды из внутренних полостей насоса;
- Хранить опрессовщик до следующих испытаний лучше, когда внутренние полости насоса заполнены маслом;
- Перед следующими испытаниями водой, слейте масло из бака в емкость, т.к. в дальнейшем его можно будет многократно использовать.
6.4. Работать на опрессовочном насосе водой и оставлять его при температуре ниже 0°С не допускаетс я!
По материалам сайта: http://tlt.allpromsnab.ru